精密机械设计电子秤.ppt

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1、YT8PPLC电子皮带秤郑逸凯李晓兵崔露凯计量型控制系统YT8-PJ型电子皮带秤系统是具有称重计量、参数显示功能的电控系统。能在制丝生产线流程中实现烟草的连续计量及显示。产品采用可编程控制器（PLC）为工作主机，高精密高稳定模拟量检测，皮带自动纠偏，工业级人机界面彩色触摸屏操作、显示等高新技术设计，具有工艺参数、过程趋势、故障诊断等图文显示功能。电控柜的操作显示有二种：一是智能触摸面板液晶屏显示，二是操作员工作站屏幕显示。称重输送机有虹霓型/柯马斯型/莱格型，其配置带斜齿轮减速器的交流电机2控制型控制系统YT8-PK型电子皮带秤系统是集计量、控制于一体，

2、具有参数计量、目标控制的集中型电控系统。能在制丝生产线流程中实现烟草的连续计量及稳定控制。产品采用可编程控制器（PLC）为工作主机，变频调速，数字化测速，高精密高稳定模拟量检测，皮带自动纠偏，工业级人机界面彩色触摸屏操作、显示等高新技术设计，具有工艺参数、过程趋势、故障诊断等图文显示功能。YT8-PK型电子皮带秤由电控柜和称重输送机二部分组成，能实现物料计量和定量控制的功能，适用于打叶前、烘叶前、白肋烟和复烤烟配比、叶丝和梗丝配比等定量给料或比率控制，可以采用计量管喂料、喂料机、储柜喂料工况技术参数指标计量误差:≤±0.25%（出厂检验）、≤±0.5%（

3、现场检验）、控制误差:≤±0.5%（计量秤无此项）。●电控柜电源:380×（1±10%）V、50×(1±1%)Hz。●环境条件:湿度:5%～90%,无冷凝,温度:输送机:-10℃～+55℃,电控柜:0℃～+45℃。计量工作原理1高稳定放大器2重量传感器3固定托辊5交流电机6告诉旋转编码器7秤重装置（秤台）4计量托辊当秤架上有物料流过时，在秤重装置上的秤重传感器就受到正比于烟草负荷重量的力Pg，经放大器信号放大,输出电压信号P，因此P就代表了烟草负荷，再经A/D转换成重量P的数码Mp，送入PC机运算；同时装于输送机交流电动机的旋转编码器发送出代表皮带速度的

4、脉冲电压信号，经计数器变为速度脉冲Mv。（对于计量秤，则没有安装旋转编码器，速度值Mv为“参数设置”中的一个定值）秤架简易外形图，运动件包括主从滚筒（直径Φ148mm）、各固定托辊（直径Φ50mm）、手动纠偏托辊（直径Φ50mm）、计量托辊（直径Φ50mm）、自动张紧重锤托辊、各托辊支承轴承、皮带、电机、旋转编码器、链轮、链条等a）主从滚筒及各托辊各滚筒的轴承是维护的主要对象，当轴承因为润滑不充分或杂物卡死，不仅会损坏轴承而且导致滚筒停止旋转，损坏滚筒而无法计量。对于各小滚筒，因轴承均为向心球轴承，当出现上述情况时，就需要拆下滚筒，清洗轴承，必要时更换轴

5、承●计量托辊的结构如图●主从滚筒的轴承为带座球轴承，轴承上均有加油孔，可每月加注轴承润滑脂，结构如图b）减速机组（电机，减速机，旋转编码器）减速机是整个输送机的动力源，其机械部分若无充分润滑，就会带来振动以及噪音，严重会损坏减速机以及电机。旋转编码器是速度传感器，要求旋转轴与电机轴同轴。减速机组结构图如图所示,以上均需定期检查,杜绝偶然因素的破坏日常维护●皮带跑偏皮带在运动中容易跑偏，即使已经调好，也会因皮带逐渐老化及温度变化以及各滚筒的运动变化甚至负载的变化而变化。所以应定期进行检查，皮带侧边应正好处在自动纠偏装置的皮带导轮内运行，若皮带产生毛边而无法

6、纠偏时，就须更换皮带。自动纠偏装置虽然可调整皮带跑偏，但调整范围较小，属于细调。所以自动纠偏的前提是粗调到位。粗调是通过调整手动纠偏装置实现的。调整的方法是：因为皮带总是往张紧程度偏松的一侧跑偏，若皮带跑向某一侧，就要调整该侧手动纠偏装置（主动滚筒及计量托辊不能调动，从动滚筒尽量不要调动），调整的方向如图，或调整另一侧手动纠偏装置（调整方向相反）。调整后要观察一个小时左右直至稳定。●皮带与挡料边皮带与挡料边是不容易引起注意的地方。此处容易积存夹杂物，会影响计量准确性以及跑料。当挡料边脱落时，需要重贴，此时应注意挡料边与皮带在保证不漏料的情况下接触越少越好

7、。如图所示卫生维护秤台需要经常清洁。用气将灰尘及烟叶等杂物清理后，即需要进行动态去皮和砝码标定操作以免引起计量误差。注意清洁卫生时，请不要触动秤台。只要吹去计量托辊上的积灰秤台的调整——不换传感器的调整传感器不换，则调整秤台往往都是为了调整秤台的水平。此时只需调整调节螺杆的高低（见图19所示）；调整时不要破坏两计量托辊的水平（通过吊线法校准）,注意两个计量托辊要高于两个固定托辊1～2mm。更换皮带的步骤当皮带出现毛边或裂口时就要更换皮带，一般更换皮带周期为5～10年左右，如上图所示，更换皮带时从秤架两侧抽换均可,具体步骤如下：●拆除外罩,将工作侧的放大器

8、电线拆除;●拆除链罩,以及传动链条;(若在链罩另侧抽出皮带,此项可不做)●自动张