特种加工讲义.doc

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1、数控特种加工讲义一、填空题1、特种加工是指将电能、电化学能、光能、声能、化学能等能量施加在工件的被加工部位上，从而实现材料去除、变形、改变性能或镀覆等的加工方法。2、特种加工一般按加工时所采用的能量类型分为电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工、射流加工、电子束加工、离子束加工、化学加工等基本加工方法和由这些基本加工方法组成的复合加工。3、电火花加工应具备以下条件：（1）工件与电极之间应保持一定的放电间隙；（2）工件与电极之间应充满有一定绝缘性能的工作液，以利于产生脉冲性的火花；（3）火花放电必须为瞬时的脉冲

2、性放电，而不是持续的电弧放电。4、机床本体是指构成机床的机械实体，主要由床身、立柱、主轴头、工作台及润滑系统等部分组成。5、电火花加工自动进给调节系统的任务是通过改变、调节主轴头进给速度，使进给速度接近并等于蚀除速度，以维持一定的“平均”放电间隙，保证电火花加工的正常和稳定，以获得较好的加工效果。6、电火花加工所用的工作液主要为油类。粗加工一般选用机油，精加工选用煤油。7、极性效应是指在电火花加工过程中，无论是正极还是负极（工件或电极）都要受到不同程度的电腐蚀，即使工件和电极材料完全相同，也会因为所接电源的极性不

3、同而有不同的蚀除速度，这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。8、电参数是指脉冲电源提供给电火花成形加工的电压脉冲宽度电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率和峰值电流等。9、提高电蚀量和生产率的途径在于：提高脉冲频率，增加单个脉冲能量，或者增加平均放电电流和脉冲宽度，减小脉冲间隙，设法提高系数K。11、慢速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为0.2m/s，电极丝多采用黄铜丝和镀锌黄铜丝制造，直径为0.03~0.35mm。加工精度为0.002~0.005mm，表面粗糙度Ra为1.25~0.2μm。12、快速走

4、丝电火花线切割机床的走丝速度一般为8~12m/s，电极丝一般用耐电蚀性较好的钼丝制造，直径为0.1~0.2mm。加工精度为0.01~0.02mm，表面粗糙度Ra为6.3~2.5μm。13、电火花线切割加工的主要工艺指标包括切割速度、加工精度、表面粗糙度、电极丝损耗度。14、脉冲宽度加大时，加工速度提高而表面粗糙度变差。一般脉冲宽度取2~60μs，当脉冲宽度大于40μs后，加工速度提高不多，且电极丝损耗增大。15、放电峰值电流增大时，切割速度提高，表面粗糙度值增大，电极丝损耗比加大甚至断丝。一般放电峰值电流小于40

5、A，平均电流小于5A。16、电极丝应具有良好的导电性，抗电蚀性，抗拉强度。17、快速走丝电火花线切割机床的电极丝主要有钼丝、钨丝和钨钼丝。常用的钼丝规格为Ф010~0.18mm。18、慢速走丝电火花线切割机床一般用黄铜丝作电极丝。常用的规格为0.03~0.35mm。19、电火花线切割加工的工作液有乳化液和去离子水等。慢速走丝电火花线切割机床一般用的工作液为去离子水，快速走丝电火花线切割机床一般用的工作液为专用乳化液。20、电火花加工分为、两种。21、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有、、。22、快速走丝线切割机床

6、和慢速走丝线切割机床的分类依据是的走丝速度。23、电火花加工是将电极形状到工件上的一种工艺方法。24、电火花加工中当电流一定时，脉冲宽度愈大，的能量就越大，则就越大。25、工作液的作用:、、。26、电火花加工中常用的电极结构形是、、。27.1943年,前苏联拉扎林柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因,发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化,气化而被蚀除掉,开创和发明了电火花加工方法.28.激光加工是利用光的能量,靠光电效应来加工各种材料的.29.换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动,可以利用压电

7、效应和;磁致伸缩效应实现这一目的.30.电火花加工线切割加工激光加工电子束加工和等离子弧加工是依靠热能去除材料的加工方法.31等离子体加工又称等离子弧加工,是利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流速,靠局部熔化及气化来出去材料的.32水射流切割又称液体喷射加工,是利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料的,有时简称水切割或俗称水刀.33微弧氧化表面处理是基于电火花放电和电化学等综合作用使铝和铝合金表面生长,形成一层很薄的多功能的陶瓷膜.二、选择题1、特种加工的特点是：（D）Ａ、精度高；　Ｂ、速度快；Ｃ、成本

8、低；　Ｄ、工件变形小。2、电火花加工工作液的主要作用是：(D)Ａ、冷却；　Ｂ、润滑；Ｃ、防火；　Ｄ、有利于火花放电3、选择工具电极时主要考虑：(D)Ａ、强度；　Ｂ、刚度；Ｃ、硬度；　Ｄ、导电性。4、电火花线切割加工的特点有：（D）　　Ａ、　不必考虑电极损耗；　Ｂ、　不能加工精密细小，形状复杂的工件；　　Ｃ、　不需要制造电极；　Ｄ、　不能加工盲孔类和阶梯型面类工件。5、　电