泵站工程施工安全技术方案.docx

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1、泵站工程施工安全技术方案(一)、钢板桩施工安全技术保障及措施 　　(1).为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。 　　(2).沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。 　　(3).采用250*250H型钢实施围护桩，周边围令加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护项，技术参数达到规范

2、要求。 　　(4).严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m～15m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。 　　(5).建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完

3、成施工任务。 　　(二)、支撑钢管及钢板桩的安装及拔除施工安全技术保障及措施 　　（1）.支撑安装的制作施工安全技术保障及措施 　　支撑钢管制作前的准备工作 　　按设计要求对管材、配件等一一进行检查。 　　对管件，应检查其型号、规格、公称直径。 　　钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）几何尺寸允许偏差等。 　　钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。 　　纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不

4、小于300mm。 　　点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。 　　支撑钢管的焊接 　　焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温； 　　多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一

5、般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。 　　管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。 　　碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角 　　刨槽深度（mm）2.534567～8 　　倾斜角度（°）253035404550 　　如发现"夹碳"，应在"夹碳"边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。 　　碳弧气刨常

6、用工艺参数 　　碳棒直径（mm）电弧长度空气压力（MPa）极性电流（A）气刨速度（m/min） 　　51～20.39～0.59直流反接2500.5～1.0 　　61～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.0 　　71～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.2 　　81～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.2 　　101～20.39～0.59直流反接 　　焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。 　　支撑钢管

7、的安装 　　支撑钢管的安装使用吊机进行吊装，根据土方开挖的顺序，在挖到安装支撑位置时进行支撑钢管的安装，对吊机的吊装作如下的规定： 　　１、公司对所有使用建筑起重机械必需具有专业资质的检验检测机构对施工起重机械设备出具的检验检测合格证明书。 　　２、起重机作业时，工作场地应平整、坚实、并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物（吊装作业与输电线路的最小距离见表2-6）。夜间作业要有充足的照明设备。 　　吊装作业与输电线路的最小距离表 　　输电线路电压1kv1-35kv360kv 　　起重机操作人员和信号指挥人

8、员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能及被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。 　　起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替机构进行操作。 　　起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉，斜吊或起吊埋设地下和凝固