土层锚杆施工工艺.doc

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1、土层锚杆施工根据设计要求，基坑围护施工和挖土施工应遵循以下施工程序：开挖沟槽→围护桩施工→开挖到桩顶标高→设坡面砼面层、排水明沟集水井→分段分层施工锚杆或支撑→分层阶梯开挖到坑底标高→底板部位人工边修土边设垫层→挖地梁和承台至底标高、立即设好垫层及砖胎膜→做基础承台、地梁及底板→地下主体结构向上施工。1.施工方法与步骤1.1施工控制要求按基坑支护设计要求，锚杆施工待三轴搅拌桩围护施工结束并达到设计强度后，再进行分层分段开挖及施工锚杆。在锚杆施工过程中，要严格控制挖土与锚杆的施工进程，要求开挖一段，锚杆施工一段，全部锚杆施工完成并达到强度后再进行下层土体开挖

2、，要逐段逐层的施工。在开挖时应遵循以下几条：1、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循"开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖"的原则；2、挖土工作应分层进行，每层开挖深度不超过2.0米，停挖后留坡的角度不宜大于30°，距坑底30cm左右应采用人工修土；3、基坑开挖先浅后深，应先挖到底板标高再局部承台、地梁加深的顺序进行，基坑四周两个轴线的承台和地梁必须采用人工开挖；4、挖土结束，及时做垫层和砖胎模挡土，垫层应满铺到基坑边，基坑暴露时间不得超过24h；5、挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，基坑开挖时严禁挖土机械在围护边或水泥搅拌桩上行走；6、挖出的

3、土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑四周5.0米内不得堆载，严禁车辆在已挖出的基坑边行驶；7、土体开挖不得放坡过陡，以防止土体滑移使工程桩发生偏位；应制订专门应对高位桩的技术措施，严防高位桩在挖土期间断桩；8、重车走车必须从出土口走车。9、在开挖基坑外侧3m处搭设脚手架钢管围栏，并设警示标志，防止人员或车辆翻入基坑或设备材料翻入基坑砸伤下面的工人。1.2施工方法与步骤1、第一层挖土护坡自标高-0.70m至-1.90m，挖深1.2m，按1：0.5放坡。平台宽度为2.85米，分层喷射80厚C15素砼面层。2、第二层挖土从标高-1.90m至-2.80m，挖深0.

4、9m，打入锚杆（锚杆为Φ25钢筋锚杆，L=21000@1500，倾角30°），锚杆内注浆。1.3施工准备　　1.材料　　（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II级或III级钢筋。　　（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。　　（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐

5、剂接触无不良反应。　　（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。　　（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。　　2.作业条件　　（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。　　（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。　　（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料

6、和主要技术性能是否符合设计要求。　　（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。1.4操作工艺　　1.钻孔　　（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。　　（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m.　　（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。　　（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。　　（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管

7、钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。　　（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。　　（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。　　2.锚杆杆体的组装与安放　　（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。　　（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油

8、除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。