单层工业厂房吊装设计.doc

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1、单层工业厂房吊装设计一、工程简介本工程为某工厂一装配车间，该车间共二跨，其场地位置，柱网尺寸布置，主要构件剖面如图所示，吊装前场地已平整，并已确定柱、屋架在现场就地预制。其余小构件如吊车梁、连系梁，天窗架、屋面板等在预制场制作后运至现场。施工单位现在有W1-100、W1-50、@1252型起重机可供选用。二、吊装前的准备工作在构件吊装前，必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。1．场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实

2、，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。2．基础准备-6-装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差

3、情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。3．构件准备构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。4．机具准备机具准备包括起重机的选择和用具准备。起重机的选择已在前面相应处讲述，常用的几种安装。三、措施与计算1、采用分件安装法。柱现场预制，用履带式起重机吊装；柱吊装后，预制屋架（采用后张法），屋架混凝土强度达到75%设计强度标准值后，穿预应力筋、张拉。屋架扶直后，屋盖结构一次吊装（屋架、屋面板）。吊车梁和连系梁

4、在柱吊装完毕后，屋架预制前进行吊装（由构件厂提供）。-6-轴线构件名称及型号数量构件重量（T）构件长度（m安装标高（m）A柱Za126.410.7E柱Ze128.110.7H柱Zh126.910.7BD抗风柱Z1-245.8114.20EF抗风柱Z1-145.7514.05AE吊车梁DL-9222.845.95+7.3EH吊车梁DL-3221.635.95+7.3基础梁JL-1331.675.95连系梁331.085.95屋面板3081.026.00+13.9AEYGJ-24127.1523.7+10.

5、7EHYGJ-18124.4617.9+10.72、起重机的选择选用履带式起重机进行构件吊装①柱子最重的柱子为Ze重8.1t柱长10.7m-6-要求起重量Q=Q1+q=8.1+0.2=8.3t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+6.6+2=8.9（见图）柱Z1-2重5.81t柱长？要求起重重量Q=Q1+q=5.81+0.2=6.01要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+10+2=12.3②屋架24m跨屋架要求起重重量Q=Q1+q=7.15+0.3=7.45要求起重高度H=h

6、1+h2+h3+h4=10.7+0.3+3.2+3.0=17.2（见图）-6-根据上述数据可选用W1-100型履带式起重机，臂长23m、起重高度18m③屋面板：吊AE跨跨中屋面板吊装高度最高要求起重重量Q=Q1+q=1.02+0.2=1.22t求起重高度H=h1+h2+h3+h4=10.7+3.2+0.3+0.24+2.5=16.94选用W1-100型履带式起重机臂长23m仰角55。吊装屋面板时的工作幅度R为R=F+Lcosａ=2+13.19=15.19查W1-100型起重机性能表当L=23m，R=15

7、.19m时Q=2t>1.22tH=17.34m>15.19m满足吊装跨中屋面板的要求综合各构件吊装时起重机的工作参数，确定选用W1-100型履带时起重机23m起重臂吊装厂房各构件。查出起重机性能表，确定出各构件吊装时起重机的工作参数见下表：-6-构件名称柱Ze屋架YGJ-24屋面板工作参数QHRQHRQH计算需要值8.38.97.4517.21.2216.9423m臂工作参数8.3196.77.5197.11.2217.515.8四、安全措施1、尽量避免超载吊装、禁止斜吊，尽量避免满负荷行驶；2、绑扎构

8、件的吊索需经过计算、绑扎方法应正确牵靠；3、禁止在6级以上风的情况下吊装；4、指挥人员应统一指挥信号，鲜明、准确；5、高空作业人员应使用安全带、地面人员应戴安全帽；6、雨雪天应采用可靠的防滑、防寒、防冻措施等等。-6-