CPF工艺流程及技术参数简介.doc

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1、AHDEBOILFIELDSURFACEFACILITIESDEVELOPMENTPROJECTPre-COMMISSIONING&COMMISSIONINGDOSSIER预试运、试运文档管线、设备、容器名称及图纸号1、进站管汇名称：1）CPF的入口管汇M-01510（汇集了9个OGM进站管汇）2）CPF单井汇管M-01520（汇集了附近7口油井的管汇）一、进站流程和技术参数简介由FSF引入的3相原油通过16”OGM主干线连接到CPF的入口管汇M-01510。OGM管汇M-01510一共汇集了9个OGM。该管汇有4个汇管，每个汇管对应一列油处理装置。每个OGM最少对应两个汇管以便于操作

2、。每个汇管出口到一级分离器之间都设置紧急切断阀，原油将通过管汇从OGM流到油处理装置。入口管汇原油出口也包括从CPF附近7口油井输入的原油。这些三相原油是通过埋地的6”出油管道流到井口汇管M-01520。井口汇管包括油出口、测试出口、排流出口和泄压出口。油出口通过入口管汇M-01510的油出口送到A列处理装置。测试出口连接到测试分离器，排污出口和泄压出口通过入口管汇的排污和放空管线连接到闭排系统。管汇的操作压力根据CPF一级分离器的背压控制在0.6MPa。入口管汇的操作温度为27–40°C。入口管汇通过设定压力4.0MPa的安全阀进行保护。每条油井管线都有1个带隔离阀的3/4”排流管线

3、连接到4”的排污汇管，每条OGM干线都有1个带隔离阀的11/2”排污管线连接到6”的排污汇管。4”和6”的排污汇管最后都连接到主闭排汇管，最后导入闭排罐。2、站内计量分离器工艺流程和技术参数简介井口管汇对应有一套油井测试设施。将选定的油井从生产汇管切断，通往连接测试分离器的测试出口。采用一套测试分离器对油井液流进行测试，下面是测试分离器的基本操作：一次只对一口油井进行测试；被测试的油井与生产汇管断开，连接到测试汇管；用测试分离器对每一口油井的液体流速和气体流速进行测试；18AHDEBOILFIELDSURFACEFACILITIESDEVELOPMENTPROJECTPre-COMMI

4、SSIONING&COMMISSIONINGDOSSIER预试运、试运文档从测试分离器出来的液流与气流重新进行混合，与其他油井的出料混合在一起送到生产汇管。测试分离器是一种两相分离器。分离出来的液态产物（油和水）将从底部的油水组件流出，并用配有计算油流中水组计算程序的“Coriolis”流量计。该分离器上同时有为便携式多相流量计预留的接口。气态组分将从测试分离器顶部放出，用“vortex”式流量计对离开分离器的气态组分流速进行测量。依靠气体出口管线的压力控制阀保持测试分离器内的操作压力。正常操作时测试分离器内的压力为0.65MPa，其设计压力为4MPa。3、一级分离器工艺流程和技术参数

5、简介CPF内的所有4列油处理装置都具有相同的设计参数和组态，因此这里对于A列的工艺描述也适用于其他几列。1、2级分离器的设计是对不同阶段的原油处理能力和水组含量的油品进行气液分离。由于大部分的游离水都在这些分离器内脱除，这些分离器可看作游离水分离容器。1级分离器中的水组含量将降到小于50%。考虑到分离效率、容量、组装、运输和安装等因素的限制，一级分离器的设计尺寸为3.6m直径，18m长度。该分离器为三相介质分离，操作压力0.55MPa。到CPF的介质进料温度为40°C，但在开始几年由于水组分很少，进料温度可能只有27°C。油气水组成的介质流从入口管汇生产汇管进入一级分离器V-01710

6、进行分离。流体首先通过入口弯管进入分离器，经过折流板流入容器的前半部分进行初步气液分离。分离出的气体向上进入气相空间，经过聚结填料将大的液滴过滤下来。在此过滤包的作用下液流保持匀一。液相均匀的油水流在重力作用和足够的沉降时间内分层。上面的油层将流过溢流堰进入油箱通过油管出口流出，底部的水层通过出水口流出。分离气通过线网除湿器进一步去掉更小的液滴，经过气管出口流出容器。相间水位控制阀可以调节出口水流的流速。0.55MPa的分离气将被送到GPS进行处理和外输。开工期间由于GPS没有完成将把这部分气体送到火炬。4、油油热交换器工艺流程和技术参数简介一级分离器出来的原油（最高50%的水含量）送

7、到油/油换热器E-01910与稳定塔底出来的成品油进行换热。在此换热器内进料原油在进入二级分离器前被预热到47ºC到60ºC。油/油换热器的设计热值为3.4MW。18AHDEBOILFIELDSURFACEFACILITIESDEVELOPMENTPROJECTPre-COMMISSIONING&COMMISSIONINGDOSSIER预试运、试运文档5、二级分离器和脱水泵工艺流程和技术参数简介进入二级分离器V-01720的原油将在0.25MP