CA6140车床手柄座加工工艺及铣φ14槽夹具设计.doc

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1、哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定“CA6140车床手柄座”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣φ槽的铣床夹具）设计者：康少晨指导教师：王彤日期：2008-6-25目录序言2一、零件的工艺分析2二、工艺规程设计3(一)确定毛坯的制造形式3（二）基面的选择3（三）制定工艺路线3（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定4（五）确立切削用量及基本工时4三、夹具设计：5（一）、设计时注意的问题　　　5（二）、夹具设计6参考资料：8一、零件的工艺分析手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下：1、以工件的上下表

2、面为中心加工孔和槽。钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。2、以Φ25mm的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。二、工艺规程的设计（一）、确定毛坯的的制造形式零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲

3、击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。（二）、基准的选择（1）、粗基准的的选择对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说Φ25mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车Φ25mm。利用内孔Φ25mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ25mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。（2）、精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重

4、合时，因该进行尺寸换算。（三）、制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。（1）、工艺路线方案一：工序一：铣、半精铣Φ45mm凸台端面；工序二：铣,半精铣大端面;工序三：钻，扩，铰Φ25H8mm内孔；工序四：拉键槽6H9；工序五：铣槽14*43mm；工序六：钻，粗铰，精铰Φ10H7mm孔；工序七：钻槽底通孔Φ5.5mm；工序八：钻，粗铰，精铰Φ14H7mm孔；工序九：钻Φ5mm圆锥孔，攻螺纹M107Hmm；工序十：终检。（2）、工艺路线方案二：工序一：钻，扩，铰Φ25H8mm内孔；工序

5、二：粗铣上、下表面；工序三：精铣下表面；工序四：拉键槽6H9mm；工序五：铣槽14mm*43mm；工序六：钻槽底通孔Φ5.5mm；工序七：钻，粗铰，精铰Φ10H7mm孔；工序八：钻，粗铰，精铰Φ14H7mm孔；工序九：钻Φ5mm圆锥孔，攻螺纹M107Hmm；工序十：终检。（3）、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下表面为中心的一组工艺，然后加工Φ25H8的孔，再以Φ25H8的孔的孔为基准加工Φ10mm的孔。方案二则是先加孔Φ25H8后再加工上下表面，再加工孔Φ10mm，此时方案二采用车床加工工序一，这样有利提高效率，节省成本。

6、经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工Φ25H8及插键槽，最后完成对Φ10mm的孔的定位。显然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下：工序一：铣，半精铣Φ45mm凸台端面，选用X51立式铣床加工；工序二：铣，半精铣大端面，选用X51立式铣床加工；工序三：钻，扩，铰Φ25H8mm内孔，选用Z535立式钻床；工序四：钻，粗铰，精铰Φ10H7mm孔，选用Z525立式钻床；工序五：铣槽14*43mm，选用X63卧式铣床；工序六：钻，粗铰，精铰Φ14H7mm孔，选用Z525立式钻床；工序七：钻底孔，攻螺纹M10

7、mm，选用Z525立式钻床；工序八：钻Φ5mm圆锥孔，选用Z525立式钻床；工序九：拉键槽6H9mm，选用Z525立式钻床；工序十：钻槽底通孔Φ5mm，选用Z525立式钻床；工序十一：终检。（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“手柄座”零件材料为铸铁，硬度为HBS151~229，毛坯的重量约为0．72Kg，生产类型为大批量生产。工序四工序四：钻，粗铰，精铰Φ10H7mm孔：毛胚为实心，孔精度要求H7，参照工艺手册表2．3-9及表2．3-12确定工序尺寸及余量为：钻孔：Φ9．8mm;粗铰:Φ9．96mm;2Z=0．16mm精铰:Φ10mm2Z=

8、0．04mm（五）、确定切削用量及基本工时工序Ⅴ切削用量及基本工时的确定：铣的槽，选用机床：X