产品防护要求.pptx

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1、xxx质量培训课件编制：xx质量产品防护我们企业现状：以冷板材质，喷涂表面处理的产品为主导，而兼容不锈钢，铝制、镀锌板，覆铝锌板材质的产品。弗锐德要求的改善：过程防护焊接美观焊点的处理铝板、铝型材、铝锭等铝制产品铝板1，铝板的选材，不允许使用表面划伤严重，划痕较深的材料。2，铝板数冲加工过程必须去膜层，防止膜层压印。如夹钳位置需作为零件，必须做夹钳防护。3，加工过程应时时注意观查，防止模具或落渣产生的模具压印。4，堆放时做托盘防护，堆放整齐。5，焊接过程和打磨过程需做工作台防护。6，需要氧化的铝件，从数冲开始应做好每个零件的隔离防护。7，需要拉丝氧化的铝件，需要每个零件去毛刺后

2、进行铝板、铝型材、铝锭等铝制产品双面拉丝，后续过程（压铆、折弯、外协氧化和氧化后回厂）并每个零件进行隔离防护。8，铝材折弯必须做刀槽防护，如刀槽防护无法杜绝折弯压痕，需打磨折弯压痕，并在对打磨处二次拉丝处理。铝型材1，选材，不允许使用外轮廓碰变形、划痕很深的材料。2，转运过程、外协过程应防止零件碰伤或滑落致铝材尖角变形。3，堆放需做托盘防护，摆放正面对正面，反面对反面。摆放整齐。4，零件不允许出现封口胶缠绕成捆。5，喷涂后转运做好车辆防护和零件隔离防护，组装过程做好工作台防护。铝板、铝型材、铝锭等铝制产品铝锭1，采用纸皮或报纸每个隔离不锈钢（镜面）板材、管材产品1，选材，外表面

3、、内胆不允许使用基材有划痕的材料。不锈钢产品喷涂，且喷涂易遮盖表面缺陷的粉末可使用有划痕的材料。2，数冲过程不去膜层，大板、A迹面中小件采用每件隔离防护。不规则非A迹面的中、小件采用正面对正面，反面对反面防护。规则中、小件采用整齐堆放。3，如果过程去膜层，则需要每个零件隔离防护，折弯需做刀槽防护，消除折弯压痕。4，特殊要求零件需做反面拉丝、厚板需要拉丝材料都需要拉丝后折弯。5，镜面不锈钢不允许去膜层，划伤基本不能修复。6，堆放需做托盘防护。摆放整齐，不需每件隔离。7，焊接和打磨需做工作台防护。焊接还需要做好导电，防止电击损伤表面。8，正面焊点打磨采用顺线打磨，便于拉丝。目前产品

4、制作过程问题1.产品零件堆放及转运材料保护问题2.不锈钢产品零件表面保护问题3.不锈钢产品零件焊接要求4.不锈钢焊接处理要求问题一问题一问题一问题二问题二问题三问题四问题四问题四针对以上问题，提出整改要求1.成型后不锈钢材料严禁重叠堆放2.不锈钢材料表面覆膜严禁有划伤3.不锈钢零件焊接时：必须做到不要用油手套和汗手直接接触去膜的不锈钢表面。4.不锈钢焊接时：必须确认材料厚度，焊接电流大小，氩气的纯度，工作台面的清洁。5.表面焊接后必须进行拉丝行业制作问题四镀锌板、覆铝锌板产品1，镀锌板不需要表面处理的零件、外观A迹面和内胆零件需要做隔离防护。小件做托盘防护，批量堆放整齐。过程采

5、用干净手套生产。2，覆铝锌板不能使用表面或反面出现严重划痕或油污的材料加工。数冲前去膜层，加工（数冲、折弯）过程采用干净手套生产。零件不允许焊接（客户要求除外）。大薄板冷板产品1，堆放过程整齐平整，防止压痕。过程勿单张提起，防止与工作台轮廓产生撞痕、压痕。2，焊接过程应及时清理掉工作台的焊瘤，防止凹印和严重划痕。3，大薄板、长件折弯后续工序需要控制堆放高度，防止过高致零件弯曲变形。特殊要求的产品1，要求很高的镀锌零件需要做过程防护，每件隔离防护。2，表面经过镀烙处理的零件回厂需要每件隔离防护。成品防护1，搬运过程需对喷涂后的大柜体实行隔离防护，小件进行车辆周边防护，防止转运

6、过程零件碰撞致塑粉磨花或撞伤。2，组装过程进行工作台的隔离或地面防护。3，薄板零件堆放不宜过多，零件采用正面对正面，反面对反面的摆放堆放。4，门板正面装有锁具等高出表面的配件需要错开或隔离防护，防止致表面压伤或擦花。