JSA 基础培训 工作安全.ppt

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1、通过本课程你将懂得对工作/作业进行安全分析的重要性，了解如何进行安全分析。本课程会让你有什么收获工作安全分析（JSA）是一项程序，它包括：对某项工作进行仔细研究并记录每一个步骤，鉴别出由设备或人的行为产生的潜在或显在的工作危害，从而确定或找到最有效的方法减少或消除危害JSA定义JSA和JHAJHA（JobHazardAnalysis),工作危害分析含义基本相同比较JSA和SOP（标准操作规程）SOP一般是一大串优先顺序很明确的动作集合必须按照这个优先顺序操作，综合考虑了品质，安全，效率JSA目标更专一，考虑的就是人在工作过程中会受到的伤害，如何减少伤

2、害范围很广，可以是任何与人相关的工作，可以把SOP拆分成若干项工作进行安全分析。灵活性强，可以涵盖SOP涉及不到的工作领域。JSA推行时机一、各项工作执行的流程相对稳定二、各级人员已具有一定的安全意识。设备改造时/操作程序变化时未遂事故后员工抱怨工作对象/内容发生了变化产生伤害或事故时定期回顾时（每年）何时需要重新进行JSA?如何推行JSA承担现场工作的部门按工序、作业或区域的共同点，包括制造、维修、化验、运输等作业，由主管、工程师或领班为组长组成经培训过的JSA小组，对所属范围内的作业推行工作安全分析。工作安全分析的准备如何推行JSAStepⅥ：实

3、际运用并查看效果StepⅠ：列出工作清单StepⅡ：选择一项工作StepⅢ：对工作进行观察分解StepⅣ：识别危害StepⅤ：提出控制改善措施如何推行JSAStepⅠ：列出工作清单1.各部门建立严格的工作项目总表2.分为常规性工作和非常规性工作常规性工作：日常工作，周检、月检工作非常规性工作：机器维修StepⅡ：选择一项工作1.优先选择事故率最高或潜在伤害最高的工作2.新工作3.操作程序和方法发生变化的工作最终会涉及所有工作，涉及所有的员工StepⅢ：对工作进行观察分解1.对工作从开始至结束的全过程进行多次观察2.把工作分解成独立的正常的步骤3.按顺

4、序列出各个步骤所有的动作4.必须把操作工人列入JSA小组，这非常重要！借助摄像设备，被观察人自愿，最好是熟练工人StepⅣ：识别危害1.前几年的事故和损伤记录2.高风险作业程序，动火、登高、限制空间等，用电安全3.机械伤害，夹入、卷入、撞击等4.非实体的对身体的危险（热、噪声、振动等）；潜在的化学危险（如吸入，摄入和皮肤接触）潜在的人机工程方面的压力（如重复动作，提升，不当姿势以前的监测数据其他方面的危险，如火灾和爆炸、以及手、眼和脚的危险、交叉作业、建筑安全等StepⅣ：识别危害可以建立危害检查表，便于对照。危害起因考虑设备和材料、操作程序、操作环

5、境、人员几大方面。设备/材料Equipment/Material程序Procedures环境Personnel人员Personnel环境Environment1.对鉴别出的危险讨论决定合适的工程措施、管理措施以及PPE要求（不可代替PPE评估），2.对工作中日常要遵守的要求记入“工作安全分析表”，由部门主管或经理批准。3.对于需要立即引起重视（如机械防护罩缺失）或采取控制措施（如通风）的健康和安全事项记录在“工作安全分析行动追踪表”上，然后列入检查发现跟踪解决。StepⅤ：提出控制改善措施1.对所有受影响员工进行相关JSA结果的培训2.回顾安全操作规

6、程3.对纳入发现的跟踪整改4.将JSA和现场检查、员工绩效评估结合起来5.监测实施JSA后现场安全表现的情况，及时调整StepⅥ：实际运用并查看效果能够以系统化方法来进行危害分析分解该项工作直至一系列相关的最简单的步骤每一个步骤的相关危害能够被识别出来能够提出控制每个危害的解决方法JSA基于以下原则推行JSA好处事先而非事后发现工作变更产生的问题去除安全盲区或死角，覆盖所有工作减少伤害促使作业程序标准化，有助于整合两个或多个工作程序符合法规要求形成雇主－员工－政府机构之间良好沟通提供教育和培训减少培训中的准备时间提高生产力－－因为工作环境更加安全对照

7、JSA进行现场检查，可以作为工人绩效考核助手