钻头生产工艺.ppt

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1、钻头生产工艺1.切割2.磨顶尖3.粗磨外圆4.精磨外圆5.打标6.磨平顶尖7.磨注水槽8.开槽铲背9.磨削顶尖10.清洗11.终检钻头形状全長刃沟長螺旋角柄長钻芯直径主切削刃横刃修磨切割线切割利用线切割切割所需长度的毛坯，成品及反修产品。特点：经济实惠，（刀具材料硬度都比较高，利用车床等其它加工耗费太大）线切割按先后分有：毛坯切割，成品分割，再修磨切割。毛坯切割：就是切割所需长度的毛坯。成品切割：为了节约装夹时间我们通常两天加工，再利用线切割等分分开。在修磨切割：对于那些刀刃崩裂较大的磨床磨削时间长的，我们通常采用线切割。磨顶尖磨床磨顶尖：利用

2、磨床磨出右下图所示的顶尖(两端都得磨)。作用：利用顶尖对准后续加工的固定点，确保材料的同轴度。修磨后的顶尖粗磨外圆粗外圆磨粗磨外圆：用较粗砂轮对选取的毛坯棒料进行修磨。作用：可以更快的将毛坯外表面磨到规定的公差内，从而节约成本，节约时间。粗磨砂轮的粒度：#400—600粗磨前的毛坯精磨外圆细外圆磨精磨外圆：精磨外圆就是对粗磨的补充，用细砂轮将粗磨后的棒料精确的修磨。特点：表面粗糙度好，精确。砂轮粒度：#1000以上精磨后的打标打标机打标：利用打标机打出厂家标示及产品型号。作用：1，方便后续生产，避免拿错材料。2，方便售后服务。磨平顶尖二轴磨床由

3、于利用顶尖确保同轴度以完毕，需将顶尖磨平（只将一端磨平，另一端有待完善加工），以方便后续再加工。注意：保证刀具总长度。磨平后磨注水槽工具磨床磨注水槽的作用是：更好的注水，有效的冷却，从而保护钻头。注水槽开槽铲背五轴磨床加工修磨排屑槽：用五轴根据已编好的程序进行加工开槽铲背磨削钻尖五轴磨床利用五轴磨床修磨（如下图）横刃修磨油孔刃带宽锋角后面主切削刃刃沟清洗超声波清洗机利用超声波清洗机清洗加工完的刀具。作用：将加工完的刀具上残留的砂粒铁屑清洗完，以确保镀层时的表面光洁度。超声波清洗机终检终检:检测内容：1，外观2，是否按图纸进行加工3，加工的长度直

4、径芯后的确认注：这只是对于不需要涂层的，对于需要涂层的在涂层完毕以后必须检查其外观是否有磕碰现象。表面是否光滑表面是否有嘣刃