3502工作面转载机溜槽更换方案

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1、3502运输巷转载机溜槽更换方案及安全技术措施编制：朱永祥审核:李岩机电部长：尚军科安检部：杨正刚调度室：崔巍机电经理：左志强生产经理：刘志雄安全经理：段金红总工程师：李文科二OO九年四月二十一日措施名称3502运输巷转载机溜槽更换方案及安全技术措施学习时间学习人员签字：3502运输巷转载机溜槽更换方案及安全技术措施3502综采工作面运输顺槽SZZ764/160型中双链刮板转载机端头架处四节溜槽中、底板在使用中出现鼓肚现象，致使刮板经过该溜槽时发生断裂现象，无法正常运煤，必须对其更换。为保证更换工作顺利进行，特编制本方案与措施。一、更换前的准备工作：1、车辆：截

2、重20T的平板车2辆，小平板车4辆。2、工器具：5T导链2台。3、停产前，必须将采煤机停放在坡度较小、顶、帮板较好的地方，采煤机与煤壁、转载机机头部与巷道壁之间留出1.1米的通道，保证溜槽能顺利通过,并加以支护。二、工程量：拆除并更换转载机落地段推移槽、过渡弯槽、中部槽、卸料槽各一节。三、运输路线：1、溜槽入井：设备存放地点→新副井→新副井车场→西三轨道下山→3502回风巷→3502切眼→更换地点。2、溜槽升井：3502运输巷→西三轨道下井→新副井车场→新副井→地面存放地点。四、更换方案：1、溜槽更换前，将待更换的4节溜槽用20T平板车运至3502回风巷切眼上口

3、。2、用5T导链将4节待更换溜槽提起并放置在前部刮板输送机的中部槽上并运至采煤机左摇臂处。3、将采煤机左、右摇臂升起一定高度，使溜槽能顺利从摇臂下方通过。人员站在采煤机右滚筒下侧安全位置，用绳索托拽使溜槽通过采煤机,并在溜槽后部设溜槽防滑绳索。4、溜槽通过采煤机后，将其放置在刮板机的溜槽上，并在溜槽下部垫以足量的煤块。5、开启前部刮板输送机将溜槽运至距机头部5米处停机，对前溜馈电开关停电闭锁。6、用5T导链将溜槽缓慢移至前部刮板机机头处并卸下前部刮板机，到达更换地点。7、用闸盘紧链器及阻链器拆开转载机机头部的上刮板链，对转载机、后部刮板输送机的馈电开关进行停电并

4、闭锁。8、拆除待更换溜槽的上部刮板链、连接螺栓，将镶嵌在后置式端头支架内的转载机机尾溜槽向后推移0.5米,使待更换溜槽能顺利拆除。9、拆除待更换溜槽的下部刮板链。10、按要求将四节待更换溜槽安装在相应位置。11、将镶嵌在端头支架内的转载机机尾溜槽向前推移0.5米,接好上、下刮板链，上好溜槽联接螺栓。12、拆除运输巷设备列车侧胶带机的纵梁与H支架，并将胶带翻卷在巷道一侧。13、用人力将拆除的溜槽运至运输巷设备列车前部，并装车运至地面。14、对转载机进行供电紧链，并进行试运转。15、安装拆除的胶带纵梁、H支架。16、对前、后部刮板输送、胶带输送机进行供电并进行联合试

5、运转。五、3502运输巷小绞车提升能力及钢丝绳校验：溜槽升井时，必须从3502运输巷装车运至地面。为保证小绞车提升安全，对3502运输巷小绞的提升能力及钢丝绳校验如下：1、3502运输巷1#绞车：3502运输巷1#绞车型号为JM—14型，钢丝绳静张力为140KN，配用钢丝绳为￠18.5，钢丝绳破断拉力总和为18T。提升最重件为推移槽,重1.7T,最大倾角为12度，全长160米，因此钢丝绳作用在绞车滚筒上的静张力为：Fjm=(Q+QZ)(sinа+f1cosа)+pLc(sinа+f2cosа)=(1.7+2)×(sin12+0.015×cos12)+1.218/

6、1000×160×(sin12+0.2×cos12)=0.9T＜14T（提升能力满足要求）式中:Q---提升最大物料重量,TQz---平板车的重量,取Qz=2Tа----提升物料的最大倾角,度f1----容器的阻力系数,取f1=0.015p-----钢丝绳的每米重量,Kg/mLc-----钢丝绳的最大长度（提升长度）,mf2-----钢丝绳运行时与底板的阻力系数,取f2=0.2钢丝绳的安全系数为:Q=Qd/Fjm=18/0.9=20>6.5(符合煤矿安全规程规定)2、3502运输巷2#绞车：3502运输巷2#绞车型号为JD—11.4型，钢丝绳静张力为10KN，配

7、用钢丝绳为￠15.5，钢丝绳破断拉力总和为12.5T。提升最重件为推移槽,重1.7T,最大倾角为8度，全长70米，因此钢丝绳作用在绞车滚筒上的静张力为：Fjm=(Q+QZ)(sinа+f1cosа)+pLc(sinа+f2cosа)=(1.7+2)X(sin8+0.015Xcos8)+0.85/1000X70X(sin8+0.2Xcos8)=0.59T＜1T（提升能力满足要求）,钢丝绳的安全系数为:Q=Qd/Fjm=12.5/0.59=21>6.5(符合煤矿安全规程规定)3、3502运输巷3#绞车：3502运输巷3#绞车型号为JD—25型，钢丝绳静张力为16KN

8、，配用钢丝绳为￠15.5