热水锅炉运行操作规程新

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1、热水锅炉运行操作规程（一）锅炉升火前的准备锅炉在升火前应检查下列各项：1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。3、检查燃烧设备的情况是否完好。4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。5、在锅炉升火前，应对锅炉

2、燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。（二）锅炉的升火1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。烘炉温升控制炉墙形式温升控制/℃烘炉天数/d第一天中期温升后期最高温度重型炉墙≤50每天温升不超过20≯2207~14轻型炉墙≤80每天温升不超

3、过25≯1603~7耐热墙——温升每小时不超过10≯1605~7（后续烟温持续7d以上）烘炉合格的判定：（1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。（2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下：药品名称加药量/（kg/m3

4、）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠NaOH2~33~4磷酸三钠Na3PO4.12H2O2~32~3注：1.药量按100%纯度计算；2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg碳酸钠。煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。煮炉升压时间表顺序煮炉升压程序煮炉时间/h铁锈较薄铁锈较厚拆迁炉1加药3392升压到0.3~0.4MPa3333在0.3~0.4MPa，负荷为额定出力5%~10%下煮炉，并紧螺栓1212124降压并排污（排污量为10%~15%）1115升压

5、到1.0~1.5MPa，负荷为额定出力5%~10%下煮炉812246降压到0.3~0.4MPa下进行排污，（排污量为10%~20%）2227升压到工作压力的75%~100%，但不超过2.5MPa，负荷为额定出力5%~10%下煮炉812248保持上述条件，多次排污换水，直到运行标准碱度1616369共计53611053、热水锅炉烘炉和煮炉要点（1）烘炉注水时应注满软水，然后使燃烧室及烟道自然通风干燥数日，再进行烘炉，烘炉时注意观察压力表、温度计，防止锅内起压和锅水汽化。（2）煮炉程序第一阶段：自加药、点火煮炉起，锅水温度缓慢升高到99℃，需2~3天

6、。第二阶段：保持锅水温度99℃而不沸腾，为此，应经常打开锅炉上部排汽阀，时间需2~3天。第三阶段：使锅水温度缓慢下降，需2~3天。在煮炉过程中，应随时注意监视水温，压力，注意排污。最后将锅内污水全部排掉。煮炉结束后，对系统进行冲洗。冲洗过程分为粗洗和精洗。粗洗时，用压力为0.3~0.4MPa的水冲洗，冲洗水排入下水管道，直到排水不再浑浊。精洗为了清除颗粒较大的杂物。采用流速为1~1.5m/s的循环水，通过除污器清除杂物。（三）锅炉的运行1、启动前准备与检查（1）系统清洗，分粗洗和精洗两个阶段。（2）系统充水，边冲水边排气，充水完毕后1~2小时，还

7、应再打开一次顶部放气阀。（3）调整检查定压设备。2、点火前的全面检查：（1）检查锅筒、集箱、管子等内部有无杂物、水垢及遗留的工具等。（2）密闭所有的人孔和手孔。（1）检查炉墙、烟道的膨胀缝是否与图纸相符；烟道阀门是否严密；操作是否灵活；出灰门是否严密不漏气。（2）检查所有电动机的旋转方向是否正确，联轴器螺栓连接是否牢固，轴承油箱内润滑油是否充足。（3）链条炉排的活动部分与固定部分有无必要的间隙；炉排所有转动部分的润滑情况，启动电机对炉排各档速度进行空转试验，检查炉排松紧是否适当，炉排、炉排片和其他零件是否完整。（4）检查水位表、压力表、安全阀及其

8、他测量、控制仪表是否完整、有效、灵活。（5）试验指示灯、警报器、电气方面及电气连锁装置是否正常，将全部照明设备试行开亮一次。（6）煤斗存