全自动丝印机操作说明书

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1、一全自动丝印机主机操作说明1此机器所有操作均通过台湾威伦触摸屏结合日本松下PLC程序控制，操作简单易学，电脑程序化控制，使用寿命长，故障率低，抗干扰强；2此机器印刷和输送材料均通过日本安川伺服电机结合台湾广用高精密减速机控制，多次印刷通过德国SICK微米级电眼追踪，横川崎公司丝印机印刷速度快，重复印刷精度高，输送材料位置准确，真正实现了点动点停。3此机器具有设定长度离网功能，可根据网版的大小和油墨的稀浓程度设定距离离网，防止印刷材料粘网，极大的提高了印刷品质。4此机器加装自动预警装置，当材料印刷完毕或达到设定印刷数值或机器出现故障等原因，此装置通过声音和不同颜色的光

2、来提示操作人员，并且自动停机，在触摸屏上显示停机的原因及解决方案。5此机器配有自动除尘辊，可自动清除材料表面的灰尘，横川崎公司丝印机操作方便，使用寿命长，用清水擦拭除尘棍上面的尘埃即可重复使用。6此机器印刷台板配有真空吸风装置用于印刷时固定材料使之不移位，此装置可以根据印刷材料的性质薄厚大小不同来调节吸风力量的大小，使之达到最佳印刷效果。7此横川崎公司丝印机主机上所有接触材料的活动辊均经过高精密圆磨抛光和电镀亮光处理，极大的减少了对材料正面和背面的刮伤。8机器结构概述：8.1印刷环节概述8.1.1印刷机头运动：安川伺服电机驱动印刷机头运转，确保运动距离的精准度。8.

3、1.2网版调节和微调：先X、Y、Z三轴调节网版位置，再通过千分尺数显微调网版锁紧。8.1.3印刷机头轨道：双直线导轨和四个滑块，横川崎保证印刷机头运行的平面度和直线度。8.1.4印刷压力调节：台湾亚德客气缸和精密电磁阀，确保印刷压力的稳定性。8.1.5印刷起始点设置：触摸屏设置印刷原点和终点的位置，简单方便快捷。8.2自动追色印刷环节概述8.2.1网框平面X、Y、Z三轴调节，调节灵活性大。8.2.2网框微调：燕尾槽方铝配合精密直线导轨调节。8.2.3X、Y调节范围：±10mm。8.2.4Z向旋转轴调节范围：±5度。8.2.5网距高度调节范围：±25mm。8.2.6网

4、版锁紧：横川崎气缸锁紧或机械式锁紧。8.2.7适用于不同规格大小的网版。8.3印刷台面定位环节概述8.3.1真空吸气台面：印刷时真空吸气功能开启，吸住印刷材料，使之不移位。8.3.2台面吹气功能：碰到特殊材料，可开启此吹起功能，使印刷材料悬浮于印刷台面。8.4重复印刷套色功能概述8.4.1德国SICK高精密色标传感器追色。8.4.2X、Y方向前后左右千分尺微调，横川崎直线导轨导向。8.4.3二次以上套色印刷可自动捕捉第一次印刷的色标点，确保精准定位，方便多次套色印刷。8.5拉料牵引系统概述8.5.1拉料长度：拉料系统由日本安川伺服配合松下PLC驱动滚筒走料，拉料长度

5、精准，走料迅速。8.5.2拉料滚筒：拉料滚筒分为真空吸风滚筒和表面金刚砂处理滚筒，可根据材料的薄厚和性质来选择。8.6控制系统环节概述8.6.1送料装置：开始----材料高于光电感应水平面-----送料电机开始送料-----材料低于光电感应水平面-----送料电机停止送料-----材料高于光电感应水平面-----送料电机开始送料…如此循环。8.6.2收料装置：开始----材料高于光电感应水平面-----横川崎收料电机开始收料-----材料低于光电感应水平面-----收料电机停止收料-----材料高于光电感应水平面-----收料电机开始收料…如此循环。8.6.3印刷系

6、统：启动-----印刷机头下降----回墨刀回墨----印刷刮刀印刷----拉料伺服滚筒拉料（同时回墨刀开始回墨）----电子眼追踪到色标点，伺服滚筒停止拉料（回墨刀完成回墨）----印刷刮刀印刷----如此循环。二全自动丝印机送料机操作说明1台湾品牌光电感应结合变频电机和变频器控制材料的放卷，起步匀速，加速迅速，有效的保持跟印刷主机同步。2驱动材料辊为包胶辊筒，避免了对材料表面的擦伤，横川崎公司送料机可以输送各种不同性质和薄厚不同的材料。3可以加装自动收保护膜装置。三全自动丝印机烤箱操作说明1此烤箱占地面积小，烘烤距离长，根据不同的材料和油墨可以制作不同长度的烤箱

7、，亦可实现低温长时间烘烤，特别适用于那种要求温度不高而烘烤时间长的印刷品。2机器机身夹层和门板均加装保温棉，横川崎公司烤箱不会造成热量流失，继而有效的保证了烤箱内部温度的均匀恒定，真正实现保温节能。3烤箱加热区域单独控制，可以根据烘烤要求的不同，单独或分区域使用，为客户节约电能。4烘干环节概述4.1加热温度：烤箱内部温度为室温至130℃可调，日本RKC温控表自动控温，如需更高温度，可以特殊定做。4.2加热原理：电阻丝加热，上下左右四面均配有加热区域，配上四面循环风机，可以使热风在烤箱内部循环流动，横川崎可保证每个区域温度均匀一致。4.3烤箱结构：采用回字形绕圈凉