液压与气压传动作业(答案).doc

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1、《液压与气压传动》平时作业平时作业（一）第一章概述1.液压传动系统由哪几部分组成？各个组成部分的作用是什么？答:（1）能源装置：将原动机所提供的机械能转变成液压能的装置，通常称液压泵。（2）执行元件：将液压泵所提供的液压能转变称机械能的元件。（3）控制元件：控制或调节液压系统中液压油的压力、流量和液压油的流动方向元件。（4）辅助元件：上述三部分以外的其他元件，例如油箱、油管、管接头、蓄能器、滤油器、冷却器、加热器及各种检测仪表等，它们的功能各不相同，但对保证系统正常工作有重要作用。（5）工作介质：油液或液压液，是液压传动中能

2、量传递的载体。2.液压传动的主要优缺点是什么？答：优点：（1）与机械传动、电力传动同功率相比较时，液压传动的体积小、重量轻、结构紧凑。（2）工作平稳、反应快、冲击小、能高速启动、制动、能够频繁换向。（3）可实现大范围的无级调速，能在运行过程中进行调速，调速范围可达（2000：1）。（4）控制方便，易于实现自动化，对压力、流量、方向易于进行调节或控制。（5）易于实现过载保护。（6）液压元件已经标准化、系列化和通用化，在液压系统的设计和使用中都比较方便。（7）有自润滑和吸振性能。缺点：（1）不能保证严格的传动比。（2）损失大，有

3、利于远距离传输。 （3）系统工作性能易受温度影响，因此不易在很高或很低的温度条件下工作。（4）液压元件的制造精度要求高，所以元件价格贵。（5）液压诉故障不易查找。（6）工作介质的净化要求高。第二章液压油与液压流体力学基础1.试解释下列概念（1）恒定流动：液体流动时，若液体中任何一点的压力、流速和密度都不随时间而变化，这种流动就称为恒定流动。（2）非恒定流动：流动时压力、流速和密度中任何一个参数会随时间变化，则称为非恒定流动（也称非定常流动）。（3）通流截面：液体在管道中流动时，垂直于流动方向的截面称为通流截面。（4）流量：单

4、位时间内，流过通流截面的液体体积为体积流量，简称流量。（5）平均流速：液压缸工作时，活塞的运动速度就等于缸内液体的平均流速。（6）密度：单位体积液体的质量称为该液体的密度。2.什么叫液体的粘性？常用的粘度表示方法有哪几种？他们之间如何换算？答：液体在外力作用下流动时，分子间的内聚力阻碍分子间的相对运动，而产生内摩擦力的性质称为粘性。常用的粘度有三种，即动力粘度、运动粘度和相对粘度。3.什么是压力？压力有哪几种表示方法？液压系统的工作压力与负载有什么关系？答：（1）液体单位面积上所受的法向力称为压力。（2）压力有两种表示方法：

5、绝对压力和相对压力。以绝对真空作为基准进行度量的压力，称为绝对压力；以当地大气压力为基准进行度量的压力，称为相对压力。（3）P=F/A液压系统的工作压力由负载决定。4.伯努利方程的物理意义是什么？该方程的理论式与实际式有什么区别？5.管路中的压力损失有哪几种？分别受哪些因素影响？压力损失分为沿程压力损失和局部压力损失。沿程压力损失：局部压力损失：6.选用液压油时应满足哪些要求？答：（1）粘温性好。在使用温度范围内，温度的变化愈小愈好。（2）润滑性能好。在规定的范围内有足够的油膜强度，以免产生干摩擦。（3）化学稳定性好。在贮存

6、和工作过程中不易氧化变质，以防胶质深淀物影响系统正常工作；防止油液变酸，腐蚀金属表面。（4）质地纯净、抗泡沫性好。油液中含有机械杂质易堵塞油路，若含有易挥发性物质，则会使油液中产生气泡，影响运动平稳性。（5）闪点要高，凝固点要低。油液用于高温场合时，为了防火安全，闪点要求高；在温度低的环境下工作时，凝固点要求低。一般液压系统中，所用的液压油的闪点约为130～150℃，凝固点约为10～-15℃。7.产生液压冲击的原因有哪些？答：（1）当管道路内的液体运动时，如在某一瞬时将液流通路迅速切断（如阀门迅速关闭），则液体的流速鼗突然降

7、为零。（2）液压系统中的高速运动部件突然制动时，也可引起液压冲击。（3）当液压系统中的某些元件反应不灵敏时，也可能造成液压冲击。8.说明液压冲击的危害。答：液压系统中产生液压冲击时，瞬时压力峰值有时比正常压力要大好几倍，这就容易引起液压设备振动，导致密封装置、管道和元件的损坏。有时还会使压力继电器、顺序阀等液压元件产生误动作，影响系统的正常工作。因此，在液压系统设计和使用中，必须设法防止或减小液压冲击。9.要减小液压冲击的危害应采取哪些措施？答：液压冲击危害极大，根据其产生的原因，可以采取适当措施来减小液压冲击。（1）关闭阀

8、门的速度不能过快。（2）在液压冲击源附近设置蓄能器。（3）限制管中流速。（4）在液压冲击源前装安全阀。10.为了防止产生气穴现象和气蚀可采取哪些措施？答：（1）减小液流在小孔或间隙处的压力降。（2）正确确定液压泵管径，对流速要加以限制，降低吸油高度。（3）整个系统的管道应尽可能做到平直，避