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时间:2020-08-27
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1、常见钻孔过程中容易发生的质量问题及处理方法在钻孔过程中应防止坍孔、孔形扭歪或孔偏斜,甚至把钻头埋住或掉进孔内等事故。1)塌孔在成孔过程或成孔后,有时在排出的泥浆中不断出现气泡,有时护筒内的水位突然下降,这是塌孔的迹象。其形成原因主要是土质松散、泥浆护壁不好、护筒水位不高等所致。如发生塌孔,应探明塌孔位置,将砂和粘土的混合物回填到塌孔位置1m~2m,如塌孔严重,应全部回填,等回填物沉积密实再重新钻孔。2)缩孔缩孔是指孔径小于设计孔径的现象。是由于塑性土膨胀造成的,处理时可反复扫孔,以扩大孔径。3)斜孔桩孔成孔后发现较大垂直偏差,是由于护筒倾斜和
2、位移、钻杆不垂直、钻头导向部分太短、导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等原因造成。斜孔会影响桩基质量,并会造成施工上的困难。处理时可在偏斜处吊放钻头,上下反复扫孔,直至把孔位校直;或在偏斜处回填砂粘土,待沉积密实后再钻。4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办?1、质量问题及现象钻头在钻孔内,无法继续运转。2、原因分析1)孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。2)下钻头时太猛,或钢丝绳松绳太长,使钻头倾倒卡在并壁上。3)坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。4)出现缩孔后,补焊后的钻头尺寸加大,冲击太猛,冲锥被吸住。5)使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时,
3、冲程量过大,或泥浆太稠,冲锥被吸住。3、预防措施1)对于上下能活动的卡钻,可以采用上下轻微提动钻头,并辅以转动钢丝绳,使钻头转动,以便提起。2)下钻时不可太猛。3)对钻头进行补焊时,要保证尺寸与孔径配套。4)使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大,以防锥头倾倒造成卡钻。4、处理措施1)当土质较好或在石质孔内卡钻时,可以采取小爆破振动使钻头松动,以便提起钻头。2)钻头被卡住时,可上下左右试着进行轻提,将钻锥提起。3)用千斤顶或滑轮组强提,但应注意孔口的牢固,以防孔口坍塌。5、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌?1、质量问题及现象孔壁坍塌;钻机倾斜。
4、2、原因分析1)护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足,在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。2)由于提供的地质钻探资料不祥,使护筒底产处于淤泥或砂层少。3)护筒直径较小。4)地表水渗入护筒外围填土中,造成填土松软。3、预防措施1)护筒底部应回填至少50cm厚的粘土,当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。2)根据设计部门提供的地质资料,护筒底部应穿过淤泥和砂层。3)护筒直径应大于设计孔径20-30cm(有钻杆的正反循环钻)、30-40cm(无钻杆的潜水电钻或冲击钻)。4)护筒出浆孔处应用粘土夯填,同时应保持出浆顺
5、利,周围不得有积水,避免护筒周围泥土流失,造成坍孔。4、处理措施1)水中钻孔发生护筒底部坍塌时,应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。2)护筒底部坍塌时,应先将钻机移位,然后拔出护筒,按要求回填粘土并夯实,重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实,必要时应加长护筒,然后才能重新钻孔。6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形?1、质量问题及现象起吊后,钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。2、原因分析1)当钢筋笼较长时,未加设临时固定杆。2)吊点位置不对。3)加劲箍筋间距大,或直径小刚度不够。4)吊点处未设置加强筋。3、预防措施1)钢筋笼上每隔2-2.5m增设一
6、道加劲箍筋,在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度,以增强抗变形能力,在钢筋笼入井时,再将十字交叉筋割除。2)钢筋笼尽量采用一次整体入孔,若钢筋笼较长不能一次整体入孔时,也尽量少分段,以减少入孔时间;分段的钢筋笼也要设临时固定杆,并备足焊接设备,尽量缩短焊接时间;两钢筋笼对接时,上下节中心线保持一致。若能整体入孔时,应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔,入孔后再拆除临时固定杆件。3)吊点位置应选好,钢筋笼较短时可采用一个吊点,较长时可采用二个吊点。4、处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时,则必须将钢筋笼拆开重新制作
7、。7、钢筋骨架就位后,如何将钢筋骨架固定,使其不下沉,不偏位?1、质量问题及现象钢筋笼就位后突然下沉;钢筋笼中心偏位。2、原因分析1)钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。2)测量定位出现误差或在灌注砼过程中,导管碰撞钢筋笼。3)在施工过程中,桩位控制点未采取保护措施,出现人为移动。3、预防措施1)在钢筋笼定位后,将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用20cm×20cm×300~400cm长方木根。2)护筒周围的回填土要夯实,防止护筒移位。3)测量定位要准确,要用控制桩进行复测核,复核无误后方可进行水下砼灌注。4、处理措施对于下沉或偏
8、心的钢筋笼,在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时,可用吊车将其吊起进行复位。8、如何保证钢筋笼下上浮?1、质量问题及现象1)在灌注砼地钢筋笼上浮。2)在提升导管时,钢筋笼上
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