带式输送机保护装置.doc

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1、带式输送机保护装置摘要]针对当前带式输送机保护装置的选型与安装缺乏统一的行业标准、使用效果常常不够理想的实际情况，本文根据实际工程应用经验，逐一对事故拉线开关、跑偏开关、打滑开关、撕裂开关、料流开关、堵料检测开关以及料位开关和料位计等带式输送机系统保护装置的选型与安装的主要原则及注意事项进行了详尽的阐述。这有助于在实际应用中充分发挥带式输送机保护装置的安全保护作用。[关键词]带式输送机保护装置选型安装原则  在输煤、输焦系统中，带式输送机（又简称皮带机）的运行状况直接关系到生产过程中设备和人员的安全。所以，

2、如何使带式输送机保护装置稳定、可靠地在生产运行中充分发挥安全保护作用，有着十分重要的现实意义。带式输送机保护装置形式多样、本文主要以输煤系统带式输送机保护装置为例，详细讨论了各种带式输送机保护装置的选型与安装。1各种带式输送机保护装置的选型与安装带式输送机保护装置主要是指事故拉线开关、跑偏开关、打滑开关、防撕裂开关、料流开关、堵料检测开关以及料位开关和料位计等，它们主要用于皮带机输送系统的设备运行状态的检测报警、紧急停机以及联所控制等。1.1事故拉线开关的选型与安装事故拉线开关是用于带式输送机紧急停机的一种

3、现场操作保护装置。目前广泛应用的事故拉线开关一般为机械式双向事故拉线开关。事故拉线开关按照一定间隔（约40m）固定安装于带式输送机两侧支架上，相互之间系上事故拉线。紧急情况下，可以在带式输送机沿线任意位置拉动事故拉线，触发事故拉线开关动作，实现紧急停机。选型原则及注意事项：(1)根据不同应用场合，选择合适的动作灵敏度（操动力）的事故拉线开关。最好选择可以调节操动力大小（动作拉力一般在100~400N）的产品。(2)选择带就地动作状态指示的产品。现在绝大多数产品都能够指示动作状态，有的甚至是声光指示。使用没有

4、动作状态指示或者指示不明显的产品，将会给检修、调试以及运行操作带来极大的不便。(3)根据现场情况和运行条件选择自动复位或手动复位的产品。如果现场巡检人员少，皮带较长，可以选择能自动复位的产品；当选择自动复位的产品时，最好在控制系统内能够实现动作捕捉记忆功能，以便确定动作开关的具体位置，并且从控制逻辑上防止开关自动复位后马上自动重启设备。有些产品可以在安装时设定为自动复位或手动复位，如果有条件最好选择带有远方动作指示和远方复位的产品。安装方法及注意事项：(1)根据产品特性选择合理的安装间距、配置粗细合理的钢丝

5、绳，钢丝绳的托架要求尽量光滑、托架间距不宜太长（托架间距一般应选择在2~3m）。部分厂家声称其产品安装间距可达100m甚至更长，但实际工程中应尽量控制在50m之内，避免过长的事故拉线由于自重过重、阻力过大，影响操作、影响开关的复位；事故拉线并非越粗越好（一般钢丝事故拉线的直径不必也不宜超过5mm），应该与开关动作操动力大小匹配，事实上过粗过重的钢丝事故拉线会造成开关处于半动作状态，不但容易误动、而且容易造成开关机构元件劳损。(2)对于可以调节操动力的产品要合理整定动作灵敏度。调节操动力大小时，综合考虑现场环

6、境条件（如震动、户外风吹等）以及皮带倾斜坡度、开关的安装间距、事故拉线重量等因素。(3)钢丝事故拉线不宜过紧，防止轻微触碰引起开关误动。安装时要考虑环境温度变化对事故拉线长度的影响。根据经验，事故拉线松紧度以侧向拉开15~25cm的距离时触发事故拉线开关动作为宜。(4)应该在皮带机双侧安装事故拉线开关。这是为了充分保证紧急操作的便利性，即是为了安全考虑。(5)选择合适的安装高度。主要应根据现场情况，尽量保证现场人员可以方便快速地触动事故拉线。(6)选择合适的接线方式。事故拉线开关通常都有常闭、常开接点各1个

7、，一般使用常闭接点。由于事故拉线开关数量较多，为了节省电缆，通常一条带式输送机所有事故拉线开关的常闭接点串联后接入带式输送机的分合闸控制回路；对于很长的带式输送机，有时采用将沿线事故拉线开关分段分组接入的方式。(7)事故拉线开关一定要接入皮带机就地电气控制回路，并尽量避免使用过多的中间继电器来转接信号，事故拉线回路电源应该使用对应的皮带机控制电源。这是确保事故拉线开关能够可靠停机的重要保证之一。1.2跑偏开关的选型与安装跑偏开关是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警的一种保护装置，也用于在皮

8、带严重跑偏时自动触发紧急停机。目前广泛应用的跑偏开关一般为无源机械式两级跑偏开关。跑偏开关按照一定间隔（约50m）固定安装于带式输送机两侧支架上，跑偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转，当滚轮偏转到一定角度时触发开关接点动作。选型原则及注意事项：(1)尽量选择二级或多级跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。(2)优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由