制氩系统的操作.docx

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1、制氩系统的操作一、全精馏制氩的开始工作!W9]/P/H/r!W9]1`9q/F(V1P3U3t　　在全精馏制氩中，粗氩塔只是1个没有提馏段的精馏段，而氩塔是1个典型的中间进料的精馏段加提馏段的塔，因为原料来自空分上塔。通过氩塔的冷热源也都来自上下塔，又归回上塔互相辅制，可以说加上氩精馏空分全塔精馏有了周全的改变和认识。  ^!A0p,q+N.j#^2}1u$L7N6W"g&n5H2`$P  C$?　　空分精馏下塔对提取氩的装置，其使命是尽量把氩从纯液氮中洗下来，故轻重关键组分就变成氮和氩，且要求有1个较高的回流比，是以，液空纯净度可偏低些，一般为33O2,这

2、样可数量适宜减少污氮含氩量，使富氩区下移，提高氩馏分中含氩量，另一方面，底部液空大部分用在粗氩塔顶冷凝蒸发器，以维持足够的温差，保证粗氩塔有足够的回流比，才能取得无氧氩，这温差有可能需要液空的组成。过冷度的调节来连结，所以下塔的回流量及纯液氮量的比例需大好的分配。因而可知，氩精馏及高的氩提取率，首先是从下塔来保证的，下塔直接发生氩精馏。-[/T:S.k7Q#`3]5J,t2]*Y1]2i9;d6J'i6L/h#X+T　　空分精馏上塔的变化既有本身空分精馏的要求，又有满足粗氩塔的要求，空分本身精馏的要求是从氧及氮纯净度的提高，污氮放空损失的减少入手，使氧和氩

3、提取率的提高，满足粗氩塔的需要是哄骗填料塔使上塔压力减低，这样不仅减低空气压力省电，又因压力减低使相对挥发度增长，使氧氩精馏更易，同时要选择好抽出氩馏分的压力，以保证氩塔顶部冷凝所需的温差，另一方面，又使氩馏分氩含量较高，氮含量较低。氩精馏实质上也是从上塔开始，不然无氧氩精馏也不克不及达到最佳提取率。注意整个主塔负荷不克不及太低，不然粗氩塔工况容易产生颠簸，同时氩馏斤两不克不及太大，以免影响主塔。"I2[-R/L:n8Y#x4b(]*v!o6@._%I3s　　全精馏制氩开始工作时间较长，约40h，首要是因为粗氩精馏体系中氧、氩沸点较接近（氧：88.87K,氮

4、：77.09K,氩：87.02K）,且在建立过程中还必需解除氮的干扰，全精馏制氩体系的开始工作分两个阶段。!V'J1r1?%L2]*L5l8D:O(`5u*a8"R;v.{　　第1个阶段：粗氩体系的开始工作$M/J#Y)g(B1B2Y$N%N,b'o/~6z:M　　粗氩塔的投运必需具有一定的条件，若在粗氩塔未预冷好，主塔不稳定或冷量不充实的情况下投入，造成的成果是粗氩塔阻力上不去，且主塔工况不稳。在主塔的主冷凝器投运后，可以开少许粗氩冷凝器的回流阀V702(此前应开V701将液空导入粗氩Ⅱ冷凝器中)，此时，液空恒通阀V704根据该阀后的温度调节连结在TE为

5、-185.1℃左右，同时，一壁调解主塔氧，氮精馏工况，一壁睽睽粗氩Ⅱ底部的液位。当液位达到30时，可预冷粗液氩泵，液位超过60即可开始工作粗液氩泵，注意开始应全开旁通阀V703，使液体全部从旁通回流阀回粗氩塔Ⅱ，不然大量的液体步入粗氩塔Ⅰ再回到主塔，肯定是会引起上塔工况的剧烈颠簸，之后逐渐关V703旁通阀，同时逐步打开V713向粗氩塔I运送液体，并开大V702以投运粗氩塔Ⅱ冷凝器，打开粗氩排放阀V712排放空气，根据情况可逐渐开大V702，将氩馏分和粗氩放空的流量都调解至正常流量的2/3，（氩馏分：7500m3/h，粗氩放空221.3m3/h），同时粗液氩泵

6、旁通阀投入自动，液位自动设定可逐步降至60左右。在粗液氩泵的预冷及起动上，首先泵的预冷必需彻底，时间大约40分钟，并且在泵的先后两只吹除阀均能连续吹出液体时方可开始工作，开始工作时全开回流阀，稍开出口吹除阀，开始工作正常后，调节V713阀，并关吹除阀，之后根据粗氩塔Ⅱ底部液面高度及泵后压力响应调节送出阀及回流阀，使泵正常运行，既制止开始工作中因出口压力高引起安全阀起跳，又保证粗氩塔Ⅱ底部液位稳定。&l%V/c;B%W(](q"u:

7、7V+V'n'B3Y　　粗氩冷凝器热负荷取决于氩馏分纯净度，还取决于液空纯净度及液空量的巨细，是根据粗氩塔Ⅱ阻力PdI-702指

8、示，通过调解粗氩塔Ⅱ冷凝器液空液面来实现，它将影响粗氩的产量和纯净度，开大V701液空液面升高，冷凝器热负荷增长，与之相反减少，是以，保证氩馏分的组分达到预设值，并稳定的条件下，适当增长冷凝热负荷，有利于粗氩纯净度的提高。$K1k"_  x,f;B2U  f;x3Q9O8I　　在整个粗氩体系的开始工作过程中，必需使氩馏分的含氧量控制在93-95（要求为90-92），首要是制止过多的氮气步入，因为液氩的重度较液氧液氮大（液氧：1.24，液氩1.41，液氮：0.81），粗氩塔中氩含量的增长与液氩泵的出口压力的上涨是成正比例瓜葛，是以可通过不雅察粗液氩泵出口压力来

9、判断出塔馏分中氩的含量。+F-~)^!m"O(l/c