电梯拆除安全.doc

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1、1.1拆卸顺序清理场地→做防坠实验→安装吊杆→拆除上限位及上极限行程开关碰铁→拆除配重及天轮（带对重升降机用）→拆除导轨架→拆除电缆护圈（与导轨同步拆卸）→拆卸附墙架（与导轨架同步拆卸）→电缆拆除→驱动体拆除→吊笼（底架）→整理。1.2拆除前准备1.2.1技术准备组织有关技术人员及安装人员了解本工程的安装概况、作业要点、升降机的参数、现场情况，学习相关型号升降机的使用手册，在安装之前编制专项的装拆施工方案；并对现场安装的各级各工种人员进行安全技术交底。1.2.2人员准备总负责：杨东双技术负责：胡恩柞由电梯厂家组织专业安装人员进行拆除，拆除

2、人员必须持证上岗并参保。1.2.3现场准备1、确保地面有足够大的作业区（用栏杆、警戒线单独隔离出），并有专业警戒人员负责现场的安全。2、密切注意天气情况，四级以上大风不得进行安装作业。3、人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行拆除作业。1.3拆除作业1、清理升降机和场地。2、考虑到安全，施工升降机拆卸前先做防坠落实验，实验合格后才能进行下面的拆卸工作。拆除作业必须遵循自上而下进行逐级拆卸（标准节→电缆护圈→附墙装置）。注：做坠落实验时（额定载荷），吊笼内及吊笼运行区域内不得有人员站立，控制人员必需在地面操作控制盒做坠落实验。3、绝对不允

3、许高空抛物。所有拆卸的零部件必须放到吊笼顶上或吊笼里运送至地面。4、安装起重吊杆，并将倒顺开关置于停止档位置，完成对外控操作盒与起重吊杆的接线，同时电箱内内外转换开关置于外控位置。将外控操作盒移到吊笼顶上，起重吊杆倒顺开关也要置于吊笼顶上。操作人员必须在吊笼顶上操作的运行吊笼。5、向上运行吊笼至合适位置，拆除上限位和上极限开关碰块，置于吊笼里。6、天轮及对重系统的拆卸（带对重升降机用）（1）拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木，小心地驱动吊笼上升适当距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢绳放松，使对重着地后拆下对重端的钢丝绳

4、卡。（2）用手卷绕吊笼顶的卷筒卷绕钢丝绳约3米时，将吊笼上行3米；再卷绕钢丝绳3米，吊笼再上行3米，如此多次卷绕钢丝绳，直到对重端的钢丝绳头距导轨架顶点约5米时，用手扶住天轮吊点将对重端的钢丝绳头从天轮的绳槽缓慢拉出，然后全部卷绕在卷筒上。（3）拆下导轨架顶部的天轮装置。（4）拆卸钢丝绳时注意必须保证吊笼位置高于对重端钢丝绳头的位置，以避免钢丝绳因自重力而自由滑出轮槽发生事故。7、拆除标准节、电缆导向装置、附墙装置（绝对不允许先拆除附墙装置，再拆除标准节，遵循自上而下进行逐级拆卸）运行吊笼至地面用起重吊杆吊至地面或输车上。（1）由于现场塔

5、吊已拆除，故只能用施工升降机上吊杆做起重设施。应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。（2）拆卸中间挑线架及静电缆。（3）接上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直至仅剩3~4节标准节。（4）拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。（5）拆卸导轨架及附墙架时必须注意：a、拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节；b、从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于7.5m，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5m。c、拆卸时的载

6、重量不得大于该升降机额定拆卸载重量。d、拆卸时须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。8、拆除驾驶室围栏。9、切断下电箱的总电源，拆卸接至吊笼里的电缆。10、上传动机构，吊笼的拆卸（1）将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。（2）切断总电源，并拆卸随行电缆。（3）用一台16吨汽车吊，将传动小车及吊笼吊起拆卸。（4）对重升降机，还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸。11、拆除标准节与底架中框的连接螺栓，拧开地脚螺母。拆卸其余标准节。12、拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置。消除安全隐患。注：拆卸标准节时，若中途停

7、止拆卸时（中午休息、隔天作业或别的原因）必需安装最上一节无齿条标准节和上限位、极限开关碰块，作业人员方可离开。2技术、安全要求及措施2.1安全保证措施1、必须按说明书要求和现场具体情况制定详细的安全技术方案，并经主管领导批准。2、设备拆除前应对电梯金属结构的焊缝、连接螺栓、钢丝绳及传动部位及电机电器进行全面检查，并有相关的文字记录。3、作业现场划出工作区域，闲杂人员严禁进入作业区，严禁其他工种同时进行垂直作业，现场设专人防护。4、现场作业人员工作前必须有详细的安全技术交底，并有相关人员签字，工作要作到部位有分工，责任有落实，确保万无一失。

8、5、装拆作业人员必须持证上岗，并设专人指挥，穿戴好防护用品，高空作业系好安全带。6、装拆吊重用汽车吊工作半径应在力矩范围以内，吊索具使用要符合要求，严禁斜拉、斜吊、做到上下呼应一致。7、梯笼爬