地下室地面等技术交底

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1、技术交底一、施工部位：地下室地面、机平台楼面、工艺上线间、配电间及二十三层以上楼面。二、施工做法：30厚1：2水泥砂浆面层。三、施工准备：1、材料准备（1）425#普通硅酸盐水泥，经检验合格。（2）砂子：中、粗砂，含泥量不大于3%。2、作业条件（1）施工前应在四周墙上弹好+50cm水平墨线。（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。（5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。四、操作工艺及施工要点（1）基层清

2、理：基层必须清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物）且基层必须坚实，做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润，影响面层厚度的凸出部分要凿开并洗擦干净，过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。（2）施工顺序基层清理浇水湿润打灰饼冲筋刷素水泥浆铺砂浆压光养护3、施工要点（1）水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。（2）打灰饼、冲筋根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求

3、做泛水和坡度（如机平台）。（3）刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（4）水泥砂浆地面操作1）用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分为准，3操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨，再用铁抹子抹光。1）第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹一整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光、无凹坑，砂眼和踩的砂脚印都要填补压平。2）第三遍压光：

4、在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时手劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹细孔等抹平，达到压平、压实、压光。3）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。一、质量标准1、保证项目面层的材质，强度（配合比）密实度必须符合设计要求和规范规定，面层和基层结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目1）表面干净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。2）地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。3）踢脚线：高度一致，厚度均匀，与墙

5、面结合牢固，局部空鼓不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。3、允许偏差表面平整度4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检验。踢脚线上口平直度4mm，拉通长线检验。二、施工注意事项1、避免工程质量通病。1）起砂、起泡：其原因有水泥质量不好（过期或受潮致使强度降底），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等，因此原材料一定要经过试验合格才能使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm，掌握好面层的压光时间，一般不应少于三遍压光，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终

6、凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应小于7昼夜。2）面层空鼓（起壳）：其原因是砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理3不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆，因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润）重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。1、安全注意事项1）清理楼面时，禁止从窗口预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2）剔凿地面时要带防护眼镜。3）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用

7、电不超过12V。4）非机电人员不准乱动机电设备。5）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。2、成品保护1）推手推车时不准碰撞门口立边栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴碰撞门框。2）施工时不得碰撞水暖立管。3）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4）沾污的墙柱面，门窗框设备立管线要及时清理干净。5）养护期内（一般宜不少于7天）严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。交底人：接底人；日期：日期：3