中频炉冶炼不锈钢 造渣工艺.doc

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1、中频炉造渣工艺1、造渣剂选择1.1石灰：石灰具有脱硫脱磷的能力，是钢液冶炼用量最多的造渣剂。1.2萤石：萤石可以加速石灰溶解，改善炉渣流动性。2、造渣工艺2.1中频炉开机前应首先在炉底加入钢液量2%~3%的石灰打底，初始钢液量按中频炉炉容量的2/3计算。2.2熔化钢水量达到2.1的要求后，加入硅钙块做沉淀脱氧，加入量按0.5kg/t钢水量进行计算，5~10分钟后打渣，再加入石灰造新渣覆盖钢液表面。2.3造新渣后再次开始加料直至规定钢液量或中频炉满炉为止，打渣，再加入石灰造新渣覆盖。2.4根据取样结果微调成分，待合金熔

2、化，钢液成分均匀后，加入硅钙块再次做沉淀脱氧，加入量按0.5kg/t钢液计算。2.5如最后微调成分需要加入Ti、Nb等易氧化元素时，需先用硅钙块做沉淀脱氧后，方可加入该类合金。2.6待钢液成分合格，温度合适后，打渣，再加入石灰、萤石造新渣，熔渣厚度保持30~50mm之间，并不时用渣瓢轻打石灰表面，确保石灰充分溶解，再在钢液表面加入硅钙粉做扩散脱氧，最后保证白渣出钢。2.7如2.6最后造渣不是白渣，应重复上述步骤2-3次，直至白渣为止，且控制最后炉渣碱度在1.6~2.0左右。注意保证石灰充分溶解，且留够5分钟左右的反应

3、时间后，方可再次打渣，造渣。2.8钢液在底吹氩钢包内镇静时间应不低于3分钟，保证夹杂物充分上浮。2.9全程禁止使用铝块做脱氧剂。