承插型键槽式脚手架(民韵).pdf

《承插型键槽式脚手架(民韵).pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、精品文档承插型键槽式支撑体系及应用目前我国建筑行业水平结构普遍采用钢管扣件式脚手架、碗扣式脚手架等传统模板支撑体系，钢管投用年限普遍较长，构件截面尺寸难以保证，同时需投入大量木方作为龙骨，造成木材的大量损耗，有悖于目前绿色施工、节能环保的大环境。1#楼（研发创新中心）等6项、3#楼（网管支撑中心）（中国移动国际信息港研发创新中心工程、网管支撑中心工程、业务支撑中心工程）总建筑面积147954.36㎡，地下两层连为一体，地上分为三栋独立建筑，最高九层。顶板厚度120、150、220、250、300、350、400、600、1200mm不等。本工程水平结构支撑体系全部采用承插型键槽式支

2、撑体系，利用“卯榫”原理设计承插型键槽式支撑体系的关键连接节点，顶部设置锥托顶杆，通过纵向水平杆及横向加强横杆连为一体，节省传统支撑体系的木方主龙骨的同时解决了自由端过高带来的架体安全隐患。相比传统碗扣式或扣件式脚手架支撑体系，该体系具备搭设速度快、节省钢材、木材、安全系数高等特点，工程采用该支撑体系在降本增效方面取得良好效果。一、承插型键槽式支撑体系简介（一）承插型键槽式支撑体系组成承插型键槽式支撑体系由立杆、水平杆、竖向斜杆和水平斜杆、防崩脱扣件、可调顶杆等配件组成，见图2-11、立杆2、水平杆3、立杆插座4、水平杆插头5、防崩脱扣件6、交叉拉杆8、可调顶托9、木方10、木（竹

3、）质模板图2-1承插型键槽式支撑体系组成1欢迎下载。精品文档支撑体系主要构件规格尺寸见表2-1，主要构件3D模型见图2-2表2-1承插型键槽式支撑体系主要构件规格尺寸构件名称规格材质￠48*3.0*600mm￠48*3.0*900mm水平杆Q235钢管、Q345钢管￠48*3.0*1200mm￠48*3.0*1500mm￠48*3.0*3100mm￠48*3.0*2600mm立杆￠48*3.0*2100mmQ235钢管￠48*3.0*1600mm￠48*3.0*1100mm750mm可调顶托850mmQ235圆钢（M37通丝螺杆）斜支撑2200mmQ235钢管2欢迎下载。精品文档图

4、2-2主要构件3D模型（二）承插型键槽式支撑体系的特点1、采用中心传力的结构形式，相比传统钢管扣件偏心受力的结构形式更加安全，承载力更高。2、运用管件合一的连接方式，支模体系中取消紧固扣件的环节，极大提高施工便捷性，提升施工效率。3、支模体系顶部采用立杆铸件与横杆键槽插接的形式，使整个架体顶部形成一个牢固的结构整体，降低了架体顶部自由度，较大提升了安全性。4、立杆跨距大于传统钢管扣件式或碗扣式脚手架，节省钢管。5、顶部采用加强横杆取代传统支撑体系的木方主龙骨，节省木材。二、承插型键槽式支撑体系在本工程的应用中国移动国际信息港工程水平结构全部采用承插型键槽式支撑体系，支撑体系配置按地

5、下室两层共48500㎡满配，同时满足到地上结构周转使用的要求。（一）支撑体系参数选择本工程300mm及以下厚度的顶板，承插型键槽式支撑体系立杆间距1200*1200mm；350、400mm厚顶板支撑立杆间距900*1200mm；600mm厚顶板支撑立杆间距600*900；1200mm厚顶板支撑立杆间距600*600mm。其中600、1200mm厚顶板（共1104㎡）顶部主龙骨采用100*100木方，其它主龙骨采用承插型键槽式支撑体系顶部横杆。针对不同板厚的荷载情况，总包单位项目部对支撑体系进行了模拟计算，模拟计算结果显示支撑立杆强度及稳定性均满足要求，顶部横杆采用单横杆承载力不满足

6、要求。顶部横杆采用加强横杆（见图3-1），加强横杆材质为Q345钢材，复核计算满足受力要求（见图3-2、3-3）3欢迎下载。精品文档图3-1加强横杆3D图片（二）承插型键槽式支撑体系施工1、支撑体系及模板组合方法因承插型键槽式支撑体系目前无现行国家或行业标准、规范，监理要求总包项目部针对施工方案组织了专家论证，明确不同板厚对应的支撑体系及模板组合方法，见图3-4。000022110000221100002211120012001200120012001200120~300厚楼面板模板支撑图350、400厚楼面板模板支撑图4欢迎下载。精品文档000022110000221100020

7、211600600600600600600600600600600600600600厚楼面板模板支撑图1200厚楼面板模板支撑图图3-4楼板模板支撑体系做法2、支撑体系搭设流程放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，敲紧梯形凹槽，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向