弹簧制造工艺.pdf

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1、弹簧制造工艺。§10.1概述圆柱形螺旋弹簧（拉，压，扭）圆锥形螺旋压簧引信弹簧鼓形螺旋弹簧盘簧片状弹簧一、圆柱形螺旋压缩弹簧。1.结构要素（十章自画图1）d----弹簧钢丝直径D----弹簧中径D弹簧最小内径1-------D弹簧最大外径2-------h----弹簧自由高度h弹簧全压缩高度d-------λ全压缩时弹簧的变形量d-----t-----弹簧节距α----螺旋角L-----钢丝展开长度n----工作圈数n总圈数1------c-----弹簧指数（D/d）.图10—1弹簧单圈展开图：（十章自画图2）1

2、hhD(DD)tdd212ntnDtgL1Dcos图10—2工作圈n—实际参加工作的簧圈。支承圈—保证弹簧轴线垂直于支承面，而不参加（压缩）工作的弹簧。31n=n+(1.5～2.5)圈一般为（～1）圈1442.技术要求。抗力检验：（十章自画图3）h弹簧检验高度j---------R弹簧检验抗力下限j1--------R弹簧检验抗力上限j-------R≤R实≤R(合格)j1j2图10—3。1。引信击针簧零件图（十章自画图4）技术条件：1.材料钢丝丙—0.45—YB647—672.总圈数n=9

3、±0.7513.右旋4.钢丝展开长度L=210mm5.弹簧端部磨平，两端要和邻圈靠拢，但要有间隙，以便清洗和电镀。6.弹簧缠好需要回火处理。7.按WJ542—67镀锡，并涂3～5%酒精虫胶漆。8.全压缩状态保持三昼夜，弹簧不应发生断裂。图10—4二、引信用弹簧钢丝钢丝直径：0.2～1.5mm钢丝材料：高碳钢（65H号以上）；工具钢：T8A、T9A、T10A§10.2螺旋压缩弹簧的缠制缠制方法：1.有芯轴缠制2.无芯轴缠制（自动缠簧机）有芯轴缠制：将弹簧钢丝在芯轴上缠绕，得到芯轴状的弹簧。不同弹簧需要不同的芯轴。无

4、芯轴缠制：节距、直径可调，可获得不同形状的弹簧。（圆柱形、圆锥形、腰鼓形）引信生产中，弹簧多采用无芯轴缠制——自动缠簧机。自动缠簧机工作原理：（十章自画图5）图10—51--定径销2--芯轴3--送料鼓轮4--校直机构5--导向板6--定距块7--待缠绕的弹簧1.校直机构组成：由交错配置的磙子组成。功用：消除钢丝卷料的弯曲度，有利于提高弹簧的精度和抗力。2.送料机构组成：一对或两对滚轮组成。功用：靠滚轮转动时与钢丝间的摩擦力来实现送料。3.导向机构组成：由上下成对的导向板组成（导向板开有圆形槽）功用：在送料过程中

5、引导钢丝沿圆槽轴线送进，避免钢丝在缠簧前发生弯曲。4.缠制机构组成：由定径销，定距块组成。。2。功用：缠制成一定形状、直径、节距的螺旋弹簧。定径销—控制弹簧的直径。定距销—控制弹簧的节距。5.切断机构组成：由切断刀和芯轴组成。功用：切断，控制弹簧总圈数。§10.3弹簧缠制后的其它工序1.切头目的：去掉毛刺，控制弹簧总圈数，使圈头与相邻圈间留有一定的间隙（有利于防腐处理）。2.修整目的：调整弹簧的自由高度和中径等参数（因为钢丝质量和缠簧机精度的影响，缠制出的弹簧不一定符合图纸要求）。3.磨端面目的：控制弹簧的不垂直

6、度，改善弹簧的受力情况。（十章自画图6）端头厚度：Δ≥0.25d当d≥0.5mm时，需磨端面。当d≤0.5mm时，不需磨端面。图10—6４.回火处理目的：消除弹簧缠制后钢丝中存在的内应力，增加材料的韧性，稳定弹簧的尺寸和抗力。回火温度：180°～240°C保温时间：5～15分５.防腐处理目的：防腐蚀，延长寿命，稳定弹簧抗力，常用度锡或发蓝。６.强压处理目的：稳定弹簧的尺寸，同时也为了暴露弹簧的隐患。方法：1)静压法：将弹簧压到圈与圈碰上（压死），并持续一定的时间。（几分钟～几小时）2）多次压缩：将弹簧多次压缩(3

7、～10次)，每次压到圈与圈碰上。初压缩量—弹簧“立定”以前自由高度的缩短量。用可靠性环境应力筛选方法检验弹簧，质量更容易保证。§10.4园柱螺旋弹簧的检验检验项目：最小内径Ｄ1最大外径Ｄ2自由高度h弹簧抗力Ｒj一、最大外径Ｄ的检验2用样圈检验，弹簧能自由通过样圈为合格，否则为不和格。（十章自画图7）Ｈ＝hh------弹簧自由高度。3。图10—71.样圈工作尺寸ＤT1)弹簧镀前检验ＤT的公称尺寸＝Ｄ2－0.01（0.01为两倍的镀层厚度）ＤT的制造公差、磨损公差按轴用量规定的公差查取。2)弹簧镀后检验D的公称尺寸

8、＝Ｄ2T２．样圈的外径dWd=D+2·(8～10)W1二、最小内径Ｄ1和自由高度h的检验（十章自画图8）Ｄ和h用一个量规检验1X≤h≤D合格d＜DT1图10—81.检验h的量规尺寸。Ｄ＝hX=hmaxminD—量规大端公称尺寸Ｘ—量规小端公称尺寸。h—弹簧最大自由高度h—弹簧最小自由高度maxmin2.检验D的量规尺寸。11)弹簧镀前检验d=D+0.01(0.01为两倍镀