逆流颗粒物料问题

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1、1.1用途适用范围颗粒料的冷却是制粒工段中不可缺少的工序。逆流式冷却器能将从制粒机出来温度达70℃～90℃的颗粒料冷却到略高于室温3℃～5℃，并能降到安全水份（≤12.5%），这样便于颗粒料的运输、储藏和保管。逆流式冷却器型号不同，其产量亦不同，它可适应各种规模饲料厂使用。1.2性能特点逆流式冷却器是目前国际上流行的一种新型冷却器，它是利用逆流冷却原理对高温、高湿度的颗粒料进行冷却，即环境冷风垂直穿过料层，先与冷料相接触，逐步变热的热风与热料相接触，风流方向与料流方向相反，从而使颗粒料顺向逐步冷却，可避免其它冷却器因冷风与高温颗粒料直接接触，从而使颗粒骤冷而引起的颗粒表面开裂，由于冷空气

2、从其底部全方位进入冷却器，进风面积大，冷风利用率高，因此，冷却效果显著，并该机能耗低、操作简便，所以逆流式冷却器是优于以往立式、卧式冷却器的更新换代产品。2各型号的技术参数（见表1）表1各型号的技术参数型号SKLN1.5SKLN2.5SKLN4SKLN6SKLN8SKLN10SKLN12冷却容积m31.52.54681012生产能力t/h351015202530冷却时间min不少于6～10冷却后料温不高于室温+3～5℃吸风量m3/min34配用动力kW0.750.751.51.51.51.51.5关风机动力kW0.370.550.550.550.550.550.753、主要结构和工作原理

3、逆流式冷却器主要由旋转闭风喂料器、出风顶盖、菱锥形散料器、冷却箱体、上下料位器、减速刹车电机、偏心传动滑阀式排料机构、固定框调整装置、集料斗、机架及吸风系统等组成。其工作过程是从制粒机中出来的高温高湿度颗粒料，通过旋转闭风喂料器，经菱锥形散料器均匀地堆放在冷却箱体中，冷风从冷却箱体下面滑阀式排料机构底部与集料斗上部空隙中全方位进入冷却器，并垂直穿过料层与湿热颗粒进行热交换，后经吸风系统吸出，从而使颗粒料得以冷却。冷却时间由上下料位器的位置来控制，当颗粒料层达到上料位高度时，电机接通开始排料，当颗粒料层低于下料位高度时电机停转，停止排料。电机停转后，滑阀式排料机构中活动框与固定框之间的相对

4、位置由行程开关通过刹车电机来控制，这样能保证停止排料后不漏料。滑阀式排料机构安装在箱体底部，由减速刹车电机通过偏心机构使活动框作往复运动，改变活动框与固定框之间的相对位置，使颗粒料排出箱体，最后由集料斗集中排出机外。物流与气流的流：物料从上向下移动，而气流由冷却箱体底部进入，从顶部出风口排出后经风管、集尘器最后通过风机排出。4、风网系统风网系统是提供冷却风源不可缺少设备，它由集尘器、关风机、风机及管道组成。风机配置在集尘器后，它们之间由风管联接。风管长度应尽可能缩短，尤其是水平段，并尽量减少弯头数目。管壁需外包保温材料，防止产生冷凝水以及由此而产生的粉料堵塞风管。管道上应装有风量调节装置

5、，以调节风量大小。风机选择风机大小按冷却器产量而定，诸风量参数为28～34m3/t.min。风量大小与冷却颗粒直径有关，直径小所需风量小，反之则大，见表2。表2不同直径颗粒所需吨料吸风量颗粒直径mm≤5≤6≤10≤20≤22吨料颗粒吸风量m3/t.min2225283134在确定吸风量时应按大直径颗粒所需的吸风量来计算，这样，在冷却小直径颗粒时只要调节风门开度即可。各型号冷却器所配套风机见表3。表3配套风机型号SKLN1.5SKLN2.5SKLN4SKLN6SKLN8SKLN10SKLN12吸风量m3/h4510～54807950～1472013200～1710022280～266402

6、9900～3480037850～4405043800～50500风压Pa柱1850～20002200～31702290～26802240～24402410～28502160～23902200～2500风机型号T4-72-12№4AT4-72-12№5AT4-72-12№6CT4-72-12№8CT4-72-12№8CT4-72-12№10CT4-72-12№10D风机功率KW5.5111522303745一、概述制粒后，物料中含有细粉，且质地软、水份较高，温度也高，不宜保存。因此，需作一定的整理。其中，首先，要经冷却。1，冷却的目的1、冷却，降低物料的温度。（调质产热、制粒摩擦产热）2、

7、降低物料中的水份。（调质过程中增加的水份）3、提高颗粒料的硬度。（热湿时，质地疏松易碎）2，冷却的基本原理-----空气冷却，带走水、热。1、颗粒料具有纤维状结构，其中的水分可沿毛细管从高水分区向低水分区移动。2、颗粒表面的水分子，产生一定的蒸汽压，向周围挥发，水分蒸发，带走热量，温度降低。3、空气有一定的载水能力。4、流动的空气，将颗粒表面挥发的水汽带走，颗粒表面产生新的挥发。5、颗粒表面含水量下降，内部水分子向外表面移动。6、加