企业质量部吨袋检验标准.pdf

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1、。进货检验吨袋检验标准编制部门：质量部编号：WR/WI-QA-版本：A0编制日期：2017年5月修改日期：页码：第1页，共4页。1。1.目的为规范吨袋来料验收标准，满足生产、质量以及顾客的要求，保证产品包装符合顾客要求顺利交付，特制订本检验标准。2.适用范围本标准适用于磷酸铁锂成品包装用吨袋的来料检验。3.职责3.1采购部3.1.1负责吨袋的采购，在吨袋到厂3天内通知质量部做进货检验；3.1.2根据质量部提供的吨袋检验报告，负责办理合格吨袋的入库、不合格吨袋的退货（或让步接收）。3.2质量部3.2.1质量人员按本标准对吨

2、袋进行检验，确保吨袋质量满足要求；3.2.2将吨袋的检验情况做成《托盘检验报告》，反馈采购部；并跟进不合格来料的整改进度和改善后的效果确认工作；4.依据2MCDR0029438吨袋物料包装要求GBT10454-2000集装袋5.检验项目5.1吨袋示意图及实物图：见附件5.2吨袋检验项目及验收标准：序号项目检验标准检验方法尼龙编织袋，材质符合采购合同要求及外袋目视/样品GB/T10454-2000；1材质内胆铝箔袋，三层铝塑复合材质；目视/样品米黄色；目视/样品颜色与样品颜色一致；同批产品不允许有色差；不同批目视/样品次与

3、样品对比＜10%的差异；破损，破洞不可接受；光滑、平整、无毛絮；编织外观目视均匀，无明显稀松状；断丝不允许；不允许出现脱针、断线、连接处未缝住；吊环连接缝合目视2外观外袋牢固，无脱线，脱落等；切边不允许散边；目视清洁无脏污；目视出料袋口、挡板、收缩绳捆绑整齐，装入外袋内；袋口进料袋口、挡板、收缩绳叠放在整齐，不需装入外目视袋内，便于使用；。2。进货检验吨袋检验标准编制部门：质量部编号：版本：A0编制日期：2017年5月修改日期：页码：第2页，共4页。3。序号项目检验标准检验方法标签供方标签不需要；目视外袋异物外袋与内袋之

4、间不可有异物；目视颜色银色；目视无划伤、烫伤、穿孔、破裂、异物、分层、粘连、外观目视残缺、刀丝、脏污等；气泡无气泡；目视2外观袋内粉尘，刀丝，毛丝等异物不可接受；目视内胆热封牢固，褶皱，开裂不可接受；用手顶压，轻微封合目视拉撤不可破洞；无透光现象；进料口、出料口必须封合且牢固；叠合整齐，不允目视许无规则折叠；袋口出料口叠合整齐装入外袋；进料口铝箔袋与编织袋目视叠合整齐，不需装入外袋内，便于使用；直径：400±20卷尺上料口长度：650±20卷尺吨袋本体850*850*730，公差±10卷尺外袋吊耳★高度：350-400

5、，4条卷尺★直径：500±20卷尺尺寸下料口3mm长度：780±20卷尺厚度0.14-0.18千分尺长度：650±20卷尺上料口内胆口径：320*320±20卷尺★长度：1180﹢20/-0卷尺下料口口径：400*400±20卷尺包装运输采用全包覆纸箱包装+打包带+托盘固定；包装方式目视或其他有效防护包装方式4包装厂商名称、产品名称、规格、数量、批号、生产日标识目视期、检验合格证等内容清晰；外表干净、整洁、无脏污、破损等；目视。4。进货检验吨袋检验标准编制部门：质量部编号：版本：A0编制日期：2017年5月修改日期：页

6、码：第3页，共4页。5。序号项目检验标准检验方法简易检测方式：取60*300mm的试验样片，在试片①吨袋外袋基体≥中心划上100mm的标线，在标线外各约25mm的抗拉强度1470N，②上、下料口≥位置装在弹簧秤上，以约200mm/min的速度拉870N伸，直到试片断裂为止，读出断裂前最大值。吨袋内容物不溢出和袋把吨袋4倍重量叠加，放置48小时以上，检测抗静压强度体无破损是否有破损，内容物溢出。把吨袋装载满物料后，用起吊设备使之吊起，袋内容物无溢出，吨袋无抗冲击强度底离开地面1米，然后向坚硬平整的地面一次垂破损直落下。集装

7、袋内容物和袋体没吊起试验有有异常情况发生，连将装满物料的吨袋吊起落下，反复重复10次接没有破损集装袋不发生基布和缝功能性把满负荷的集装袋堆叠起来，高度为三层，然后5倾倒试验线部位的破损情况以及检测用绳索扣住顶袋并将其拉倒，再观察其性能其他异常情况把满负荷的集装袋直立在地面，在袋的侧面偏下切裂伤口长度的传播不任意部位以45°通过集装袋主轴划一长为抗撕裂试验超过25%100mm的切口，然后将此吊袋吊离地面，保持五分钟以上再降低至地面将直径为100mm的试片安装在样膜固定夹环上，然后用直径1.0mm，直径顶端半径为0.5mm的

8、钢穿刺试验承受力≥100穿刺试验针，以(50±5)mm/min的速度去顶刺，读取钢针N穿透试片的最大负荷。测试片数5个以上，取其算术平均值集装袋的袋体以及袋体使满负荷集装袋旁侧横卧在地，用起吊设备挂在正位试验和吊带的缝接部分不发集装袋的一个或两个吊耳，至少以0.1m/s的速生异常情况度吊提到直立位置，并使之充分离地5