聚乙烯管(PE管)安装及检验方法.doc

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1、聚乙烯管（PE管）安装及检验方法1一般规定(1)聚乙烯管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。(2)聚乙烯管连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑转换和电熔连接。(3)聚乙烯管不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。(4)聚乙烯管连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或

2、管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。(5)聚乙烯管连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。(6)聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。(7)聚乙烯管连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。(8)聚乙烯管连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。2聚乙烯管安装(1)PE管连接应采用全自动电熔及全自动热熔对接，所有的热熔连接都应选用合格的全自动

3、热熔焊机，并进行卷边测试。承包人选用的热熔焊机非发包人采购清单所推荐产品，应提供焊机性能说明给发包人评估。(2)不同级别、不同SDR的PE管/管件连接只能采用电熔连接。(3)进行过整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。(4)PE电熔连接时，必须确保管末端插口被推进至管件中心位置。在电熔焊接时必须采用电熔夹具，检查连接处是否对正居中，以减少管材不圆度、偏移以及在连接与冷却阶段的移动。(1)电熔合控制箱及发电机严禁在有燃气的环境下操作。(2)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。(3)热熔对接连接一般

4、分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。(4)热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。(5)热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。(6)热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。(7)热熔对接连接应符合下列规定：1)对接连接前，两管段各伸出夹具

5、一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。2)管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。3)等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。4)加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。(8)采用自动焊接机可自动控制连接过程。1)热熔承插连接应符合下列规定：a)热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上

6、的污物，标出插入深度，刮除其表皮。a)承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。b)插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。c)加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。2)钢塑转换连接a)钢塑转换的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管连接应符合本规程相应的电熔连接的规定。b)钢塑转换管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。c)钢塑转换钢管与钢管焊接时应采取降温措施。(1)聚乙烯管质量轻而

7、且柔软，搬运及向管沟中下管方便，宜以沟上进行连接，故沟底宽度按钢管沟上焊接要求设定。当单管沟边组装敷设时，沟底宽度为管道公称外径加0.3m。(2)聚乙烯管比较柔软，当管道拐弯时，可使管道本身弯曲而不需另加弯管。聚乙烯管敷设时，管道允许弯曲半径应符合下表规定。1)管段上无承插接头时，应符合下表的规定：管道允许弯曲半径（mm）管道公称外径D允许弯曲半径RD≤5030D50

8、半径尺寸。当地环境不许可时，应用聚乙烯管件中的弯管。(4)应根据聚乙烯管材每根的长度，在下管前挖好接口工作坑，以作沟内焊接、强度与严密性试验检查时使用。接口工作坑比金属管道接口工作坑略小。下管后工作坑有误差时，应修整，防止损伤管道。(1)聚乙烯管应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。下管方法采用人工法。常用压绳法、人工抬放等。(2)聚乙烯