压力管道焊接工艺要求.pdf

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1、钨极惰性气体保护电弧焊应采用交流电源，熔化极惰性气体保护电弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。8.3.2焊接前应在试板上试焊，调整好工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接。8.3.3当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于10mm的焊件，以及采用熔化极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于15mm的焊件时，焊前宜对焊件进行预热，预热温度宜为(100～150)oC。8.3.4当焊件温度低于5℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上。8.3.5焊接过程中应清除焊层焊道间的氧化物夹杂等缺陷。双面焊应清理焊根，显露出正面打

2、底的焊缝金属。8.3.6宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。弧坑应填满，接弧处应熔合焊透。8.3.7引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。8.3.8钨极惰性气体保护电弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15o，焊枪与焊缝表面的夹角宜为80o～90o。8.3.9多层焊时宜减少焊接层数，道间温度不应高于150oC。8.3.10对于公称尺寸大于等于600mm的管道和设备，宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。8.3.11当钨极惰性气体保护电弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或

3、更换钨极。当焊缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后再继续施焊。8.3.12当熔化极惰性气体保护电弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位焊缝全部铲除，更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。