911聚氨酯施工工艺

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1、911聚氨酯施工工艺①工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂涂刷聚氨酯下层涂料涂刷聚氨酯第二遍无纺布增强涂刷聚氨酯面层涂料稀撒沙粒灌（淋）水试验质量验收。②基层处理要求：1）防水基层应按设计要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在，排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20㎜以上。阴阳角部位应作半径10㎜的小圆角，以便涂料施工。2）所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密、收头圆弧，不得有任何松动现象。3）施工时，防水基本应呈干燥状态，含水率小于9%

2、为宜，其简单测定方法是将面积约1㎡，厚度为1.5～2.0㎜的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3h，如覆盖的基层面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板无凝结水珠，根据经验说明其含水率已小于9%，可以满足施工要求。4）施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂彻底清除干净。③施工要点1）涂布底胶，此工序相当于传统涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘接强度，防止涂层出现针眼气孔等缺陷。2）

3、聚氨酯底胶配制：将聚氨酯甲料与乙料按1：3～1：4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，方可使用。3）涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷进行，大面积的涂布，可先用油漆刷醮底胶在阴阳角，管子根部等复杂部位均匀涂刷，不得过厚或过薄，更不许露白见底，一般涂布量在0.15～0.2/㎡为宜。底胶涂布后要干燥固化24h以上，才能进行下道工序施工。4）第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.0㎜左右为宜（即0.15㎏/㎡），开始刮涂时，应根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工退路和刮涂顺序。5）第

4、二度涂层施工：在第一度涂刷固化24h后，再刮第二遍涂层方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。时间间隔：由施工环境温度和涂膜固化的程序（以手不粘为准）来确定，一般不得小于24h，也不得大于72h。6）辅助加强层施工：屋面天沟、排水管口、山墙、露台阴阳角、地漏、女儿墙转角处要加强处理，立墙上翻300㎜高。7）细撒细石渣或粗砂：为曾加防水层与粘接贴面材料（如马赛克、瓷砖、缸砖）的水泥砂浆之间的粘接力，再涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为1㎜）或粗砂，这些石渣在涂膜股化后可牢固地粘接在涂膜表面。8）保护层施工或铺贴饰面材料：

5、当涂膜完全固化，验收完毕后即进行水泥砂浆保护层施工或在防水层上直接铺贴马赛克、地砖等饰面材料。④注意事项：1)当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于甲料的10%。2）当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。3）当依法处理膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月硅酸二丁基作缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。4）若刮涂第一度涂层24h后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先撒上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象，这种做法对防水工程质量并无影响

6、。5）如涂料粘结在金属工具上固化，清洗困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。6）如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后在使用，以免影响质量。7）涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏。8）甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，储存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。9）施工时要使用有机溶剂，故应注意防火，施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。10）施工温度宜在0℃以上。