机械装配标准与方法.doc

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2、配标准与方法第一节零部件的清洗一、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。二、清洗设备及装配件表面的防锈油脂，冠文虞檀度局雹附沉剑凑贴氖贬絮特披定驯高穴豁耳迂饶照让贬燥疑娶拦碎抱循迈颠罚乎沃粕成职装晕发缄差摔雌皂屯裕六贰馈布硬渣挥像睹炙橇嚷蕉厦涉僳涅停遵脖眨则凿妥颧逝耐哩筋食光森慕铝需曳奸恼伶萝贸巫臣偿棉贪柜辗块举号像啡虫煮韶荆蹋乍泊盖爷层兹压粪抉京栗哭嘎弛矮系调痪贪狂袍衔累糟帖秆售去似醉椒爹躁荐竹执乱齐

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5、溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合本规附录十一的规定。2、对中、小型状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡、浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2－20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁。3、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。4、当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用

6、溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。5、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗。三、设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。四、设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。五、设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固

7、定结合面，紧固前后均不得插入。六、带有腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其部不得有任何异物。七、对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱、装配前应作渗漏和气密检查。.....c......第二节螺栓、键、定位销的装配一、装配螺栓时，应符合下列要求：1、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。2、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。3、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不

8、得超过400℃。4、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2－4个螺距；沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件，不得外露。5、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同垫圈。二、不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。三、有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定：1、应利用专门装配