砼板护坡施工工法.docx

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1、砼板护坡施工方案一、砼板浇筑1、模板工程模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装和周转等过程。模板工程是混凝土工程的重要组成部分，特别是在本工程的混凝土施工中占有主导地位，它决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。在施工过程中严格按《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110—2000标准执行。为保证混凝土外观质量和加快工期，模板选材以定型组合钢模板为主，现场直接组装。拆模使用专用工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，拆下的模板运到指定地点清理，堆放整齐。2、混凝土工程（1）水泥每批水泥发货时均需要具有出

2、厂合格证书和复检资料。每批水泥运至工地后，对制造厂水泥的品质进行检查复验。其质量符合指定的国家和行业的现行标准。不同品种、标号的水泥不得混合使用，水泥选用袋装，每袋净重50kg，误差小于2%。水泥在运输及装卸过程中要采取防潮、防雨、防破损措施。并注意品种和标号不得混杂。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装等，分别贮放在专用仓库中，库内下面垫板离地面不少于200mm，离四周墙壁各300mm，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，水泥堆放高度不超过10袋。（2）骨料混凝土粗、细骨料采购前，先检查骨料是否具有质量合格证，包括骨料不引起

3、气泡污迹或缺陷的证明书。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。细骨料的质量技术要求符合GB/T14684-93《建筑用砂》和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92中的规定。中砂通过0.315mm筛孔的砂不小于15%，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。细度模数在2.4~3.0范围内。细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好，砂中如还有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量应符合JGJ52-92第3.0.6条的规定。粗骨料选择二级配，即分成5~20mm和20~40mm，严格控制骨料的超、逊径含量，粗骨料也选择质

4、地坚硬、清洁、级配良好。骨料进场后按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92规范中的有关规定进行检验。如含泥量超过规定标准（含泥量大于1.0%，泥块含量大于0.5%）时，采用洗石机进行水洗。（3）外加剂为改善混凝土性能，在施工中需要掺加引气剂或减水剂等外加剂，其掺量按混凝土配合比确定，外加剂存放在专用仓库内，分类作好标记。进场的外加剂需要具有制造商生产许可证书、建筑工程材料准用证、制造商的施工和正确运用的证明书等，并将其证明材料提交监理工程师。外加剂采用需符合GBJ11P-88《混凝土外加剂应用技术规范》规定。（4）水采用符合国家标准的

5、饮用水，本工程混凝土拌制和养护可使用地下水，按《水工混凝土施工规范》和《招标文件》中规定的标准，进行水质检验，要求氯离子含量低于200ppm。污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过1%的水，均不得使用于砼中。3、混凝土配合比根据设计的混凝土强度和抗冻、抗渗等要求和施工的和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验，同时满足施工水灰比和坍落度的要求。用施工所用的原材料进行试配，检验其和易性，测定其坍落度等。施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合比。混凝土配合比试验由监理工程师批准后实施。在施工过程中如调整配合比，必须重新得到监理人的批准。混凝土配合

6、比设计程序为：确定水灰比→用水量→水泥用量→砂率→砂用量、石子用量→初步配合比→试拌→试压→施工配合比→搅拌机装料计算→施工试件制作。为保证配料的准确性，砂石料采用电子秤称量，将误差控制在2%以内，水泥选用袋装强度P.o42.5，水泥、水、外加剂均采用重量计量，误差控制在1%以内，并根据天气变化情况随时测定砂石的含水量，及时调整施工配合比。4、混凝土搅拌（1）混凝土采用L350型搅拌机搅拌，选用二台L350型混凝土搅拌机。投料顺序为：先加砂、石和水泥搅拌1min后，再加水继续搅拌。（2）混凝土配料采用质量分数。材料配制允许偏差为：水泥和外掺混合材料2%；砂

7、石料3%；水2%。配制用砂、石需经常测含水量、雨天增加测定的次数，控制好含水率。（3）混凝土搅拌必须保证搅拌时间，组成材料在搅拌中延续搅拌的最短时间达到1.5min。（4）混凝土搅拌完毕后按要求检测混凝土拌合物的各项性能，混凝土拌合物的和易性在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于一次，同时还需观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。5、混凝土浇筑（1）混凝土由拌和场到浇筑现场，混凝土用自卸汽车送至浇筑仓面。为防止沿途出现分离、漏浆现象，车箱要求密闭良好，运距不超过1km，运至施工现场后如产生离析（可在卸料地点检测和易性），则采用人工二次搅拌后入仓。对运

8、输道路进行经常维修，保证混凝土运输的顺利，减少离析现象的发生。（2