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1、$`*B5g-b-M(?(N现浇框架结构混凝土浇筑施工方案1.1本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程2.1材料及)a8[9o9m#r主要机具：&f'A%U$`$r5J!{*
2、2.1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。-h$t(e3S9Q2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30%A9V0c#^0q6^$
3、:S时，不大于3%。!h2D/a6n0t&]$i'I/U2.1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混
4、凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。9A*q!t"?0R0q0h*D2.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。*i:G'S&l5b+
5、1i2.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经)V7o:n2
6、:v%m.]9T试验符合要求后，方可使用。#B7o;r2S:V,J(N"[0W72.1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、1Y6J/])Z%D0?-
7、#小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子
8、、铁插尺、$J:o&v&A1v1
9、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。&v$O$O%c)z(g2.2作业条件。2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检7r/F-a2r(Z'K2u查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。9b;f$N9~(x7K4E6U2.2.
10、5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑9Y6]/H:M/v申请书已被批准。3.1工艺流程；#])_/R5z!T+i;K!N8W作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→0e;z(e.o#^1y!{柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护$VP"p7H3I1d.n!EH.e,wS;M:m+]3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土
11、已剔掉清净。8K5g#T)O6t3t+E4r#N5R$g!n3.3混凝土搅拌：/z6t&L'G-_(X/F3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、:D-C;P#P.U/^石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。4F,z"`7?+
12、5t$3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺*C$O&
13、9?3R2X+F合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小
14、包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液4D9c&K.W;~-E&D'm7E状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混:A.Y)J*B&B5W*`:a9Z凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。]!
15、8^'j,e5v-}^混凝土搅拌的最短时间(s)表4-346u7
16、1x;P7lh8Q(r搅拌机出料量(L)<250250～500>500自落式90120150强制式6090120自落式9090120强制式606090
17、*J;l9y1M#F4a%z2R'Z1L.l$:]8t7P3d(C$M*O42a(P5J/?9A3.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，8}5["Z)O8d)
18、:W对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。3.4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完
19、毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35/l5V$},B%F9E6N5Z5气温(℃)低于25高于25,C6{.]:h"n!w0h6^l!B#D+f
