民用客梯施工方案.docx

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1、电梯施工方案目录一、进场时间二、材料准备三、施工要求四、质量要求五、安全要求六、竣工时间一、进场时间及施工准备本工程计划工期为：2013年3月18日—4月18日，工程；历时30天。施工前技术准备：组织全体施工人员，布置任务，再次熟悉及加强电梯施工工艺流程中的每个步骤中的质量控制要点，安装班组均应明确工期目标，领会工程进度安排的意图，做好有关资料及技术质量交底等工作。二、材料准备1、开箱点件：对甲方提供的电梯设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式开箱点件。负责将现场的实物与装箱清单一一核对，将破损件、缺件填写在电梯安装施工记录的开箱记录表上。2、施工用的辅助材料：

2、施工用的型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等，原则上使用厂家指定的产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证，所用的材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标，以确保达到工程质量标准。3、主要机具：电焊机、电锤、切割机、卷扬机、激光放线仪、自制校尺及精校尺、自制线坠、水平尺、磁力线坠、电工钳等工具。三、施工要求出厂所提供的垂直电梯，生产厂家以零部件形式提供，现场每台电梯需经以下安装工序，流程如下：a安装前准备工作b制作样板及井道放线c安装导轨支架d安装并调整导轨e安装轿架及轿厢f安装机房拽引机g安装对重、拽引绳及限速器h安装门地坎、门上坎及门框

3、i安装调整厅门并安装厅外信号装置j安装井道线槽及布线k安装随行电缆l安装机房控制柜，配电柜及机房布线m安装轿顶线槽及轿厢布线n拆井道脚手架及安装底坑设备o慢车调试并安装井道信息、端站减速保护装置p快车调试及运行测试q整理工地、自检。电梯安装及调试1、安装前的准备工作土建检查必须落实现场是否基本具备安装条件；施工电源是否到位；零部件存储空间足够存放部件、安全措施良好；各隐蔽工程是否良好。脚手架的搭设要符合脚手架图纸要求。每层厅门门口应设置防护栏杆，并张贴施工标志。开箱并对照装箱清单逐台检查客梯的零部件以使安装施工正常进行。进行机房设备的吊装，要注意吊装安全。2、制作样板和

4、井道放线必须记录每一楼层的井道数据，最终确定井道验收结果。上下样板必须符合布置图要求。样板的水平度必需≤5mm。样板及样板线必须定位牢靠、保证不会在安装过程中走动3、安装导轨支架膨胀螺栓（直径、型号等）必须符合本电梯安装要求，若采用预埋钢板结构，必须确认。钢板预埋符合本电梯安装要求。焊接导轨支架必须双面焊牢、焊缝连续饱满。导轨支架间距≤2.5m，水平度≤5mm。顶端导轨支架间距导轨顶端距500mm。4、安装并调整导轨导轨相对内表面尖距离偏差，轿厢导轨为0~+2mm，对重导轨为0~+3mm，轿厢/对重导轨全高偏差≤1mm。导轨垂直度每5m应≤0.7m。轿厢导轨接头处台阶≤

5、0.05mm，不应有连续缝隙，局部缝隙≤0.5mm。对重导轨接头处台阶≤0.15mm，不应有连续缝隙，局部缝隙≤1mm。导轨接头修光长度应为250~300mm。导轨要用压板固定在导轨支架上，不应采用焊接或螺栓直接固定。两轿厢导轨接头不应在同一水平面上。导轨顶端位置，在轿厢或对重冲顶或蹲底时，导靴不会超出导轨。5、安装轿架及轿厢轿厢底盘水平度不应超过3/1000。导轨工作面和安全钳间隙应符合产品要求。本产品采用弹性滑动导靴，伸缩范围≤4mm。轿顶反绳轮垂直度偏差≤0.5mm。轿厢壁拼装定位牢靠，壁板连接平整，不应有间隙。6、安装机房曳引机曳引轮、导向轮垂直度偏差≤0.5m

6、m。曳引机承重梁长度应超过墙厚中心20mm，且不小于75mm。曳引机应有适当润滑油，油标油位显示清晰。7、安全对重、曳引绳及限速器对重平衡铁固定可靠，对重导向轮保证润滑，加妥钢丝绳保护，对重保护网安装位置正确。补偿链滚筒运行良好。补偿钢丝绳滚轮限位开关安全正确。曳引绳长度应满足轿底/对重撞板至缓冲器顶面的距离，绳表面不应有油污。曳引绳相互差值不大于10%。曳引绳头螺母应将锁母锁紧并装有销钉。限速器钢丝绳与导轨垂线平行距离偏差≤±5mm。限速器钢丝绳长度应满足涨紧装置距底坑地面的距离，绳表面不应有油污。8、安装门地坎、门上坎及门框厅门地坎要高出最终地面2~5mm，水平度偏

7、差≤1/1000。厅门门套立柱垂直度偏差及横梁的垂直度偏差≤1/1000。厅门导轨与地坎槽在导轨两端和中间三处的偏差均≤±1mm。厅门导轨侧面对地坎平面垂直度≤0.5mm。厅门底端面与地坎间隙6±2mm。轿门地坎间隙与厅门地坎间隙在-1±2mm之间（放轿厢地坎垂线每层门均须测量）9、安装调整厅门并安装厅外信号装置本产品门为双折中分门，每层门缝隙必须≤3mm。控制柜安装位置应方便维修主电源开关不应控制井道、机房、轿厢及轿顶的照明及电源插座盒报警装置厅门限位应符合开关门要求。门扇与门框间隙均匀，尺寸为6±2mm。门轮与轿厢地坎间隙在5-8mm