方案四、钢结构施工方案.docx

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1、方案四、钢结构施工方案一、概况本工程钢结构主要包括管架钢结构、框架钢结构及钢平台等，总重约300吨。二、编制依据：《固定式钢斜梯》GB4053.2-83《固定式工业钢平台》GB4053.4-83《钢结构施工及验收规范》GB50205-95招标文件及有关答疑文件三、钢结构支架施工方法四、施工工艺（见钢结构施工程序图）材料合格证、质量证明书外形尺寸外观质量检查直线度、曲率半径和弯曲矢高对口错边量、间隙检查高度、中心线、垂直度检查搭接长度缝隙检查刷底漆梁、桁架两安装孔最外侧距离、拱度、节点处杆件轴线错位。各

2、层框架两对角线之差，任意两对角线之钢结构防腐材料验收放样、下料和切割矫正制孔钢构件组装焊接钢构件验收平台上预拼装基础及支承面验收钢结构吊装钢结构安装找正连接和固定安装偏差检测竣工验收放样和样板尺寸检查零件外形尺寸及孔距检查切割表面外观检查孔直径粗糙度、不圆度任意两孔距检查焊缝外观检查打磨、焊缝修补标高、水平度检查地脚螺栓检查预留孔中心线检查垂直度、水平度检查钢结构施工程序图1.主要技术要求1.1.对材料的要求1）钢结构材料均采用Q235F制作，焊条采用E4313，手工电弧焊。2）所有钢材应有质量证

3、明书，并符合设计要求，钢材应验收检查，表面不得有锈蚀、磨点、划痕等缺陷。1.2.对放样、下料、切割、矫正的要求1）钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。2）放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决。3）在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现，应和有关部门联系取得一致意见，并要及时办理技术签证。4）放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于±3mm，切割面平面度允差不大于2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。5

4、）钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过900℃，且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于0.5mm。1.3.对钢结构拼装的要求拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求：项目允许偏差平台标高±10.0平台长度和宽度±5.0平台两对角线差6.0平台表面平面度6.0（1m范围内）l/1000平台梁水平度20.0平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲l/100010.0承重平台梁垂直度h/25015.0梯梁长度±5.0钢梯宽度±5.0钢梯安装孔距离±3.0梯梁纵向挠曲矢

5、高l/1000直梯垂直度l/100015.0踏步间距±5.0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.02.施工工艺程序及方法2.1.放样施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样，并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。2.2.下料用放样，得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校正，符合图纸要求。2.3.H型钢制作3.1现场H型钢制作及钢框架平台梁板拼装在现场需铺设15×15米，δ=12，钢平台一座。3.2翼板、腹板的下料：1）号料、切割是H型钢制作的第一道工

6、序，几何尺寸必须符合图纸要求，由于钢材受热后变形产生侧面弯曲，为了保证钢材切割后的几何尺寸（宽度、平面度）符合要求，钢板下料时，宽度预留3mm切割余量，用半自动切割机切割。2）在切割线上每隔1米留一点不割，待全部切割完，冷却后再割去余部，如钢板从边缘号料至钢板边缘预留10mm切割一次，使钢板两面均匀受热，保持切割后钢板平直度。3）钢板如需接料，应在H型钢装配料进行，并检验合格，对接焊缝宜采用45°斜接。3.3装配装配应在平面胎具上进行，装配之前，在平面上放出大样点焊的夹具，调好装配胎具，使腹板厚度的中

7、心对正翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼缘板2，再放翼缘板3，打紧夹具，将翼缘板压紧腹板边缘。H型钢在胎具装配点焊完，检查合格，脱胎焊接。3.4H型钢焊接1）定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同，焊缝长度宜30～50mm，间距为300mm。2）焊工持证上岗。3）焊前为防止翼板角变升，在翼板与腹板之间点固φ22～φ24园钢支撑，间距300～400为宜形成45°夹角，如图示：支撑45°4）施焊前将同规格型号H型钢重叠在一起，两翼板用夹具夹牢，夹具间距300～400mm，夹具用δ=20钢板制

8、成。5）有焊机采用12KW焊机，根据H型钢规格长短用2～6名焊工对称、均布施焊，焊速应基本一致，每焊完一遍，夹具重新打紧一次。6）焊角高度应符合规范要求。7）焊接参数层焊条直径电流A电压V焊速Cm/分次1φ3.2180～20028～3310～152～3φ4200～24030～358～124～5φ4200～24030～358～122.4.平台、梯子及栏杆的焊接：所有连接采用焊接型式，焊缝高度等于相焊件的最小厚度，焊接采用电焊，焊条选用型号为E4303。2.