山地管道施工实用方案.docx

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1、山地管道施工方案目录1编制说明2管道及管架施工前准备3施工程序4管道焊接及检查5管道安装6支、吊架安装7安全技术措施8劳动力计划9主要施工设备配备1编制说明1.1工程概况及特点1.1.1本工程是管道改径项目，DN150.DN80.DN50为碳钢管、其中二根管线DN65.DN50为镀锌钢管1.2工程特点1.2.1该工程野外施工场面较为复杂，施工难度较大，而且管道内都为防爆防腐介质，因此对施工中的安全质量、安装质量、焊接质量的要求特别的高。2管道施工准备2.1设计及其它技术文件齐全，施工图纸会审。2.2施工

2、方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。2.3劳动力、工机具基本齐全,施工环境符合要求，施工用电、气等满足要求，并能保证连续施工。2.4施工用管子、管件、阀门、法兰等基本齐全，其质量经检验并合格。2.5对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的规范进行检查验收。3施工程序3.1现场管道安装应先支架后管道、根据现场条件，协调配合，做到科学管理，使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。4管道焊接及检查4.1焊接要求4.1.1焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺。4.1.2焊条使

3、用前必须按规定使用，使用过程中保持干燥。4.1.3焊件及焊丝表面应清理干净，除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的杂物。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。4.1.4焊接现场应有防风、防雨和防寒的措施，不得使焊条直接受到侵袭。4.1.5管道焊接必须严格按焊接工艺指导文件执行，每道焊口施焊完毕后，必须认真清除药皮。4.1.6镀锌的钢管采用焊接连接时，焊前应把焊口及其附近的镀锌层清理干净，以免焊接过程中产生飞溅。4.1.7管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10-15m

4、m，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。4.2管子焊接工艺规程4.2.1为保证工程质量，提高焊接一次合格率，管道的焊接按下述工艺进行，对所有的对接焊口全部采用氩弧焊。4.3焊接检验4.3.1外观检验：焊缝外形美观，角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。4.3.2各级焊缝内部质量标准，应符合规范的规定。4.3.3管道焊缝射线探伤数量应满足规定。5管道安装5.1管道安装前应具备的条件。5

5、.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。5.1.2与管道连接的机械设备找正合格、固定完毕。5.1.3管子、管件、阀门等已按设计文件规定核对无误、检验合格，内部已清理干净，无杂物。5.1.4必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐等已进行完毕。安装管道前进行严格检查，发现后，及时处理。管道的坡向、坡度应符合设计规定，管道的坡度可用支座下的金属垫片、板调整，吊架可用吊杆螺栓调整，垫片应与预埋件或钢结构焊接。6支、吊架安装6.1管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、

6、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。6.2支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。6.3管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式，材质和位置。7安全技术措施7.1安全施工基本要求7.1.1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。7.1.2在2米及2米以上高空作业，必须系安全带，扣好保险钩。7.1.3高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物体。对在设备上空施工时，应采取保护设备措施。7.1.4各种电动机械设备，必须具有有效的安全接地和防雷

7、及漏电保护装置。7.1.5吊装区域非操作人员严禁入内。7.1.6搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。7.2工具及设备使用7.2.1各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。电动工具和电焊机应有可靠的接地。使用前应检查是否有漏电现象。7.2.2使用电动工具和电焊机时，应在空载条件下启动，操作人员应戴上绝缘手套。7.2.3操作钻床时不要戴手套。7.2.4用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑。管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。

8、7.3高空作业7.3.1在2米以上的高空工作的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，工作时必须系上安全带。7.3.2为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆。脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。7.3.3使用梯子时，竖立的角度不应大于60o和小于35o。梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。7.3.4高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点。上下传递物件不许抛丢，应系在绳