变风量空调系统施工方案.docx

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1、变风量空调系统施工方案变风量空调系统是国际上较为先进的空调系统，其控制方式的本质就是VAV终端控制，（当前一般采用直接数字DDC控制方式），由DDC控制器执行来自现场控制器（如风量传感器、温控器、风量开关系统）及中央控制层的指令，通过调节风量，达到温度控制的目的，为用户创造一个舒适的工作环境。本工程变风量空调系统是单风道逆风系统及独立的新回风系统，其工作原理可小结为几点：(1)商场区域设置VAV.BOX（三、四层共计20台），由其输送变风量空调送来的一次风到达指定场区。(2)变频机根据各VAV.BOX终端DDC控制器反馈的风量需求信号来改变风机转速，

2、从而改变一次风风量，来满足各区域VAV.BOX的不同风量要求，创造舒适的温度环境。(3)变频空调机各送、回风、新风口处均设置电动风量调节阀，来平衡调节各区域不同时间段的风量需求。2.4.5.1.变风量系统风管施工工艺流程板金下料板金组合咬缝涂胶外观检查漏光检测风管安装、部件安装漏风量测试2.4.5.2.变风量系统施工程序风管制作风管安装漏风量测试系统综合调试交工验收2.4.5.3.施工控制A风管及配件制作(1)风管制作，合理选择风管制作节点,尽量减少拼缝；咬口形式，选择强度较高的联合角咬口。(2)风管配件制作（如三通、弯头、异径管等），制作上必须有严

3、格的工序控制，严格按施工规范制作，消除承压能力较弱的问题。(3)制作要点是密封胶的涂抹，首先应涂抹于风管的正压侧，以避免在风运行中出现脱落；其次，具体规定涂抹部位，即内咬缝的300mm长度范围及风管法兰四角端口须涂胶。(4)密封胶的选择，根据密封性能要求，我方建议采用国际名牌密封胶。其主要性能参数要求如下：a、温度使用范围–60℃~+200℃；b、与金属良好的粘结力；c、抗拉张力1.4Mpa；d、施工时间为12分钟，完全硫化时间25天。(5)风管法兰材料采用角钢，规格为L25×3、L30×4，风管支、吊架按施工规范执行。(6)由于变风量空调系统运行要

4、求较高，我们对风管的耐压性能给予足够的重视，除严格按施工规范执行外，将视现场实际情况采取一些加固办法，缓解流体对咬缝，法兰端口的影响，满足风系统运行要求。(7)漏光检测控制，在风管制作完成后，对风管进行漏光检测，采用灯光照射的办法，杜绝不合格风管的出现，并将检测记录成表，分析原因，解决风管制作过程中的不足。(8)风管制作工序中的最后一道工序——漏光检测完成后，才可以进行风管的安装工作。(9)其余均按照施工规范执行。B风管、部件安装及VAV·BOX安装对于变风量空调系统，我方提出按准净化风管施工这一概念；其施工要点可总结为三点：一是严密；二是清洁；三是

5、布置合理。风管系统的制作及安装中具体要求如下：(1)风管安装中法兰垫料的选择，采用可粘贴的闭孔海棉胶带，搭接形式采用楔形连接。(2)风管支、吊托架安装按施工规范执行，并在风管与支架之间采用保温垫木。(3)风管安装前，必须将风管内壁及外表面清洁，主要采取棉纱擦拭的方法，保证风管内壁无明显灰尘。(4)风管安装，我方将根据现场情况，对管路布置作适当调整，保证系统最优化运行。(5)风管安装后，各管段口必须采用塑料布进行封堵，并四周用胶带密封，防止风管二次污染。(6)VAV·BOX与风管连接采用保温型消音金属软管，减小来自一次风带来的噪音及解决现场空间上存在的

6、问题。C末端风管的施工控制末端风管可采用镀锌铁皮风管或金属软管，考虑到本工程实际情况，我方建议采用保温型消音金属软管。D变风量空调系统的漏风量测试经过上述施工控制，还要进行实地测试，方可为系统运行提供可靠保证。系统漏风量测试是检验变风量空调系统风管质量的重要手段，鉴于此，除投入一定的人力、物力、财力，还需要合理的安排。首先选择本工程系统漏风量测试装置，由测试风机、连接风管、风室、均流板、喷嘴及测压仪器等组成的风室式测试装置，再确定操作程序。(1)漏风量测试的操作程序a、系统各管口封堵，进行二次密封和检查。b、测试风室本体封堵，各静压点与微压计连接。c

7、、试验风机检查接线、转向。d、测试风室本体漏风量，并修正至符合要求。e、拆除风室本体各静压点并封堵。f、风管与测试装置的连接、密封、固定。g、风管静压点的选择与微压计连接。h、计算并确定喷嘴参数。i、开启节流阀，稳压15分钟，并采取烟雾发生器检测。j、记录测试数据，并计算漏风量。(2)在测试过程中，除采取用烟雾发生器检测办法外，还可以采取耳听诊断的办法，查寻漏风点，并采取堵漏措施。(3)本工程漏风量要求，按施工规范执行。(4)本工程漏风量测试采取分层测试的办法，具体测试时，要根据工程进度及各方面情况进行合理安排，并将测试结果书面提交有关单位确认。(5

8、)漏风量测试，我公司将安排专门的测试人员进行。2.4.5.4.本工程施工执行标准(1)《通风与空调工程施工及