压力管道焊接工艺规程.docx

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1、BF西安北方热力设备工程有限公司管道焊接工艺规程规程编号：工程编号：工程名称：用户：管道编号：编制：审核：年月日管道焊接接口编号图装置型号产品编号材质编制工程名称生产令号规格审核B1J接管Φ273×12与法兰对接环焊缝HY10-G011-01GP02-DS02SMAW-I-5G-5/57-F1100%RT-Ⅲ接头编号接头名称工艺卡编号工艺评定资格焊工无损检测管道工程焊接工艺卡接头简图：B122±1287563421WN250-TG1020G（Ⅱ）焊接位置施焊技术预热温度（℃）层间温度（℃）焊后热处理后热工艺“马铁60×”30×5Q2352612接管φ273×1620G层道12～67～8

2、1、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁”焊接工艺卡编号HY10-GD11-01在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的管道编号铁锈、熔渣等杂物清理干净；接头名称接管￠273×16与法兰2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进WN250-10TG对接环焊缝行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干接头编号B1净；焊接工艺评GP02-DS023、焊后清理，检验员检验并委托做RT无损定报告编号检验。焊工持证项目SMAW-I-5G-5/57-F1GTAW-I-5G-5/57-02母材20GⅡ厚度mm焊端18序号本厂锅检所第三方或用户20G16检100%RT-Ⅲ焊缝金属厚度mm验焊接方法填充材料焊接电流电弧

3、电压焊接速度线能量牌号直径极性电流（A（V）（cm/min）（kj/cm）GTAWZH50￠2.5直反130～135SMAWJ422￠4.0均可170～175SMAWJ422￠4.0均可165～170钨极直径￠2-5mm喷嘴直径￠10mm脉冲频率脉冲比（%）W-Ce-20纯Ar气体正面11L/min气体成分≥99.999%流量背面编制年月日审核年月日接头简图：60°B218±124321接管426φ×1220G焊接位置施焊技术预热温度（℃）层间温度（℃）焊后热处理后热钨极直径￠2-5mm喷嘴直径￠10mm脉冲频率脉冲比（%）纯Ar气体成分≥99.999%管道工程焊接工艺卡工艺“马60铁

4、×”30×51、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁”焊接工艺卡编号在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的管道编号Q235铁锈、熔渣等杂物清理干净；接头名称22、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进.1行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干接头编号净；焊接工艺评23、焊后清理，检验员检验并委托做RT无损定报告编号检验。1焊工持证项目2母材20G厚度mm12序号本厂接管或法WN400兰-2.520G12检100%RT-Ⅲ20G焊缝金属厚度mm验层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压牌号直径极性电流（A（V）1GTAWZH50￠2.5均可130～1352～3SMAWJ422￠4.0均可170～175

5、4SMAWJ422￠4.0均可165～170W-Ce-20气体正面11L/min流量背面编制年月日审核HY10-GD11-02接管￠426×12与法兰WN400-2.5TG对接环焊缝B2GP02-DS02SMAW-I-5G-5/57-F1GTAW-I-5G-5/57-02锅检所第三方或用户焊接速度线能量（cm/min）（kj/cm）年月日管道工程焊接工艺卡接头简图：C）段线直mm05有（G2012×052/°09头弯焊接位置施焊技术预热温度（℃）层间温度（℃）焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比（%）10211'2'法兰250-4RF.020G层道1、1，2、2，41、按左

6、图所示购置弯头和法兰，并组对，焊焊接工艺卡编号HY10-GD11-03前将施焊部位的铁锈、熔渣等杂物清理干管道编号净；接头名称弯头90°/250×12与2、按左图所示的层次顺序、焊缝尺寸及如下法兰PL250-4.0RF角焊缝工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层接头编号C间清理要干净；焊接工艺评GP02-DS013、焊后清理，报检验员检验。定报告编号焊工持证项目SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J母材20Ⅱ厚度mm42序号本厂锅检所第三方或用户20G12检焊缝金属厚度mm验焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量牌号直径极性电流（A（V）（cm/min）（kj/cm）SMAWJ422￠4.

7、0均可170～175SMAWJ422￠5.0均可265～270气体成分气体正面流量背面编制年月日审核年月日管道工程焊接工艺卡接头简图：12D、D45°15°26756432D112接管273x12φ20G焊接位置施焊技术预热温度（℃）层间温度（℃）焊后热处理后热钨极直径￠2-5mm喷嘴直径￠10mm脉冲频率脉冲比（%）补强dN250圈δ-=10C20GD2898接管426x12φ20G层道12～67W-Ce-201