主体砼施工方案.docx

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1、混凝土施工方案一、混凝土标号：基础垫层强度C15、基础筏板C30、地下室及主体结构C30。二、施工准备本工程采用商品混凝土：与商品混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合现行国家规范及设计要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。1、机具设备1.1机械：混凝土泵送设备、塔吊、布料杆、插入式振捣器、平板振捣器等。1.2工具：混凝土吊斗、铁锹、刮杠、木抹子、钢卷尺、墨斗、标尺杆、照明灯具等。2、作业条件：2.1完成钢筋绑扎及模板安装、预埋件及管线等全部安装工作，经验收符合施工要求及规范规定。2.2机械设备及人员就

2、位。2.3有混凝土开盘鉴定记录及配合比单、准备好试验用工器具。2.4浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；铺搭脚手架，严防浇筑时踩压钢筋骨架；模板清扫口在清除杂物后应再封闭；施工缝处混凝土已将表面软弱层剔除清理干净并洒水润湿。2.5浇筑混凝土用的架子及走道已支搭,并经检查合格；控制混凝土分层浇筑厚度的标尺杆就位，夜间施工还需配备照明灯具。3、技术准备3.1对商品混凝土提出详细的技术要求，一般应明确浇筑部位、浇筑方式、浇筑时间、浇筑数量、强度等级、坍落度、水泥品种、骨料粒径

3、、外加剂及初凝时间等，并根据浇筑强度，提出保证连续浇筑供应要求。3.2编制好混凝土浇筑方案，并对操作班组交底，混凝土浇灌申请书已批准。3.3预先弹好混凝土浇筑高度控制线。三、操作工艺1、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护混凝土试块留置2、操作方法2.1作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2.2混凝土搅拌：采用商品混凝土。2.3混凝土运输2.3.1混凝

4、土水平运输采用混凝土罐车，合理确定泵管及布料杆的位置。2.3.2混凝土泵送时，必须保证混凝土泵送连续工作，因故停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即清除管内残留的混凝土。2.3.3混凝土浇筑和振捣的一般要求①混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用加长软管或串筒等方法。②混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。③使用插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排

5、列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(400～50Omm)。振捣上一层时应插入下层5Omm左右，以消除两层间的接缝。每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板边缘覆盖已振实部分的边缘。④浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。⑤浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结

6、之前，将次层混凝土浇筑完毕。否则，需按施工缝处理。⑥施工缝处理：a、水平施工缝）：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度（一般为50mm左右）与混凝土配合比相同的减石子混凝土。柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）宜为5mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。柱混凝土浇筑高度应高出板底或梁底30mm左右，切割线高出梁底线宜为5mm，保证施工缝处混凝土外观效果。b、竖向施工缝）：先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并

7、充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、不胀模。⑦柱高度在2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过2m时，应采用软管等辅助浇筑。⑧振捣时应特别注意钢筋密集处及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。⑨浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。⑩梁混凝土浇筑Ⅰ、梁柱连续浇筑时，柱浇筑完毕后停歇1～1.5h。Ⅱ、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范

8、围内，施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网封堵。Ⅲ、施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，按本标准3.2.4.1款（6）规定执行。Ⅳ、垂直施工缝留在后浇带上，无后浇带则在梁、板的三分之一跨处，并以双层钢丝网及板条及方木封堵严密。四、混凝土养护常温施工混凝土应在浇筑后12h内采取覆盖保湿养护措施，防止脱水、裂