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1、注塑模具开发流程及加工工艺样品,图纸,其他技术要求三维产品图设计计计模具结构分析,模流与温度场分析,3D初稿设计,模具排位,型腔滑块下料模具设计,工艺要求及制造加工方式评审评审后修改,优化模具结构,确认(评审人员签字)型腔材质检测（材质报告）型腔加工中心开粗,电极下料加工,模具总装图及零配件2D出图.订做模胚,选用订做油缸,零配件,散件下料冷却水道,镶件孔,顶杆穿线孔及反面沉孔加工型腔,镶件及滑块真空淬火散件初加工(滑块座,压条,锁块,摩擦块,斜导柱,油缸支架,面板)硬度检测,磨床六面角尺,材质取样型芯加工中心精加工,电极检修,三座标尺寸检测穿孔线割,火花加工模具三
2、座标尺寸检测,装配,抛光散件热处理(散件即:滑块座,压条,锁块,摩擦块,斜导柱)散件精加工散件检测入库,订做模胚,零配件回厂检测产品尺寸抛光后再检及模具总装,按评审总装要求检测试模并记录产品检测OK确认注塑模具开发流程二、模具设计1.胶件排位胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺，排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排位。从注塑工艺角度排位需考虑以下几点：a,流道长度b,流道废料c,胶口位置d,进浇平衡e,型腔压力平衡从模具结构角度需考虑一
3、下几点：a,滿足封胶要求b,满足模具结构空间要求行位，斜顶等空间要求，模具结构件是否足夠強度，多个运动件是否干涉，司筒位置要避开顶棍孔位置等。c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置排位需注意螺丝、顶针油封及冷却水孔的影响。d,模具长宽比例是否协调模具尽量紧凑，长宽比例适当，同時要考虑注射机安裝要求。2.模具结构设计模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑：(1)注塑机的技术规格(2)塑胶的工艺性能(3)浇注系统，包括流道、浇口等(4)成型零部件(5)常用结构零部件(6)行位机构(7)顶出机构(8)模具温度控制(9)排气(10)模具材料模具设计需综
4、合考虑各种因素，选择合理结构形式，满足模具成形目的。3.模具零件的设计模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形零件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等；结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零件，如定位圈、机嘴、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉板、拉勾等等。镶件的拆分，主要考虑以下方面：（1）不能产生尖钢，薄钢（2）易于加工（3）易于修整尺寸及维修（4）保证成型零件强度（5）易于装配（6）不能影响外观（7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其冷却情况）三、模具制造1.编程序，拆电极模具设
5、计完成后，必须根据各零部件的加工情况是否编制CNC程序以及是否需拆电极EDM加工。2.机械加工模具的机械加工包括CNC加工，EDM加工，线切割加工，深孔钻加工等等。模具在模胚及材料定购回来后只是粗加工状态或者只是钢料，这时必须根据模具的设计意图，进行一系列的机械加工，制成各种零部件。1、CNC加工，也就是数控加工中心，其要求包括了各种加工程序，刀具的选用，加工参数等等要求，有兴趣的可找相关资料学习。2、EDM加工，是电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工过程，因而只能加工可导电材料。其所用的电极一般为铜和石墨。3、线切割应用于尖角位的加工。4、深孔钻一
6、般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。3.钳工装配钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组装，车铣磨钻样样精通。4.省模、抛光省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。由于刀具的长度和直径问题，对于较深的凹槽，其不能直接用较大刀具成型，只能做电极EDM成型四、加工工序表工序工序代号工序名所用设备部门经济精度最高精度(mm)应用情形加工限制工序描述相关夹具可能前面工序可能后面工序A1CE01普通车普通车床车床0.030.02车圆镶件,形状规
7、则没有曲面的工件,加工外圆和内孔直径800以下的圆形工件,普通车床不可以加工淬火件能保证圆度和同心度要求三(四)抓盘,法兰盘,同心顶铣床,钻孔磨床,CNCA2CE02数控车数控车床车床0.020.01车圆镶件,形状不规则有曲面的工件,加工外圆和内孔直径200以下的圆形工件,小于直径8的工件也难加工能保证圆度和同心度,高精度要求三抓盘,同心顶车床磨床,CNCA3XI01铣台式铣床铣床0.050.02下料开粗,铣正方料,锣基准角,倒R,管位开粗长不能超过1米,前后宽度500以下,厚度500以下适合平面加工磁盘,批士,压块车床,磨床磨床,钻孔A4MO01磨卧式磨床,万
