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1、年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案2019年4月8日目录一、总论…………………………………………………………………………………..3二、拟建项目情况…………………………………………………………………..3三、项目建设条件与厂址选择……………………………………………….4四、主要生产工艺简述...............................................................5五、节约与合理利用能源……………………………………………………….6六、环境保护…………………………………………………………………………..7七、组织机构与劳动定员
2、……………………………………………………..7八、工程进度………………………………………………………………………….8九、工艺流程示意图……………………………………………………………….9十、业绩表……………………………………………………………………………..11一、总论矿渣属于工业固体废料的一种,是高炉炼铁过程中排出的废渣,矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量,目前,评定矿渣活性的通用方法为化学成分法,即矿渣的质量系数K>1.2为合格品,K>1.6为优等品,一般而言,矿渣中A1203>12%和CaO>40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣,活性均较高。矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后
3、制得的一种新型建筑材料,矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥,具有自身水硬性和火山灰活性作用,本身的CaO含量较低,活性较差,但在水泥水化产物Ca(OH)2和石膏的激发下,却具有较高的活性。磨细矿渣粉掺入混凝土中,不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性,尚可提高混凝土的后期强度,代替部分水泥后降低混凝土的成本,在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的第二掺合料,具有广阔的市场前景。用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉<矿渣粉质量国家标准GB/T18046-2008>有如下规定:1、矿渣粉按抗压强度比共分为S105,S95,S75三个等级,其中S105级的比表面积不小于500m2/kg;S95级矿渣粉的比
4、表面积不小于400m2/kg;S75级的比表面积不小于300m2/kg.2矿渣粉含水量不大于1.0%.3,矿渣粉密度不小于2.8g/cm3.4、矿渣粉粉磨时助磨剂加入量不得大于矿渣粉质量的0.5%.二、拟建项目情况2.1项目名称及建设地点项目名称:XXXX年产30万吨矿渣粉生产线;建设地点:市XXXX;项目占地面积:30亩,平面尺寸详见工厂总平面图;2.2项目建设围与规模及产品方案本项目为建设年产30万吨矿渣粉磨生产线,建设围包括自矿渣进厂后的卸料与输送、烘干粉磨、成品储存与出厂及必要的辅助生产设施。本项目设计年产S95级矿渣粉30万吨,全部散装通过公路运输出厂。三、项目建设条件与
5、厂址选择3.1原料本项目生产矿渣粉所用原料主要为矿渣,采用汽车散装运输进厂,矿渣的水分平均按15%测算,全年原矿渣的需求量约在35.3万吨,日需量最高约在1450吨。3.2厂址条件本项目建设场地较为平坦,无不良地质构造,具有良好的公路运输条件,交通便捷。选址完成后应进行岩土工程勘察,为工程的施工图设计提供依据。3.3电源本项目装机容量约3000kw,其中10kv用电设备两台。分别为立磨1800kw、收尘排风机630kw,其余为380v电源供电约470kw,入户电压等级应为10kV,采用双回路、双电源供电,如考虑节省资金也可采用单回路、单电源供电,供电电源应有保障、可靠。3.4水源本
6、项目生产用水点主要为立磨、风机、空压机等,设备冷却用水采用闭环管网循环使用,生产用水量每月2000吨左右,可采用深井供水;生活用水包括职工食堂、洗浴等,月耗水量估计为1000吨左右,可使用自来水供水。四、主要生产工艺简述(工艺流程示意图附后)4.1矿渣卸料坑及输送本车间为年产30万吨矿渣粉立磨生产线配套的矿渣卸料坑及输送,矿渣由卸车坑经中型板式喂料机、胶带输送机输送至矿渣中间仓进行筛分,小于50mm的颗粒进入中间仓,由仓下定量给料机计量后经胶带输送机输送至矿渣磨;大于50mm的颗粒经溜管排出,另行处理。矿渣中间仓储存量约100t,储存期2h。定量给料机的能力为60t/h,选用DEL
7、1220V2型定量给料机。卸车坑设置两个料斗,方便加入脱硫石膏,提高矿渣粉强度。4.2矿渣粉磨及输送本车间为年产30万吨矿渣粉生产线矿渣粉磨及输送部分。矿渣由矿渣卸车输送车间送至矿渣磨,磨好的矿渣经收尘器过滤后,由空气输送斜槽、斗式提升机送至矿渣微粉库;未完全磨好的矿渣经链式输送机、斗式提升机后再回到磨机继续粉磨。矿渣立磨的烘干热源由高效沸腾炉提供,煤的应用基发热量要求在3000Kcal/kg以上,可使用劣质煤。矿渣磨型号为HRM33.3CS型立磨,生产能力为50t/
