GP--9按预定节拍生产演示教学.ppt

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1、吴桐山2006-3-31GP-9Run@RateGP9按预定节拍生产GP-9Run@RateGP9按预定节拍生产通用公司的标准号按预定节拍生产=为什么要做GP-9？目的：验证生产过程是否有能力持续的按预定节拍进行生产这里包含两个“能力”：持续满足质量要求的能力持续满足预定节拍（合同产能）的能力目的：验证生产过程是否有能力持续的按预定节拍进行生产这里包含两个“能力”：持续满足质量要求的能力持续满足预定节拍（合同产能）的能力在采购定单（合同）中所标明的某种零件的供应商的生产能力供应商在一个生产日内能够生产的零件数量在“一个生产日”内生产小时数是在合同中规定的由采购员建立何时做

2、GP-9？适用范围：新开发产品在批量生产前现有产品需要增加产能，在“新产能”供货前工装和或设备变更或搬迁到新制造地点，重新供货前因工程或过程变更，需要重新进行PPAP的新开发产品在批量生产前现有产品需要增加产能，在“新产能”供货前工装和或设备变更或搬迁到新制造地点，重新供货前因工程或过程变更，需要重新进行PPAP的零件适用范围：原则上是指：在获得PPAP临时或完全批准之后进行，并且不得迟于批量生产开始前的8周原则上：供应商在每种情况下，均应自行进行GP-9，并将结果报告客户SQEGP-9运行周期？（SGMW程序要求）默认周期是用户全速运作时每天的生产需求量运行周期选择应考

3、虑：在Run@Rate过程中所生产的物料的数量要足以表明其所具备的生产能力，并且由供应商和SQE共同预先商定，诸如产品复杂程度、有效期、贮存、费用、单班运作或多班轮作等等，都是影响Run@Rate时间长短应考虑的因素几个参考值：300台套（一般情况下，不得低于100台套）；或8小时----16小时（一般情况下，不得低于4小时）；或连续一周（五天）谁来做GP-9？两种形式：供应商自行监控客户现场监控采用何种形式由客户决定GP9的免除（SGMW程序要求）仅在获得客户的供应商质量经理同意的情形下有效如何做GP-9?应用表格介绍产能的责任SQE负责确认供应商的生产过程能够满足合同

4、标明的能力采购员负责谈判和与供应商签定合同来保证供应商有足够的能力满足SGMW的计划节拍人、机、料、法、环精益产能节拍LCR（LeanCapacityRate）（件/天）-用来支持整车装配生产计划所需的正规工作时间的产能水平-用来支持任何一周的整车装配所需的计划产量的1/5的日节拍最大产能节拍MCR（MaximumCapacityRate）（件/天）-MCR=LCR（1+15%）=115%LCR-必须保证在没有额外的SGMW投入的情形下持续的获得报价工装能力QTC（件/天）-合同规定的日产能水平实际工装能力（件/天）-供应商生产线实际运行后的日产能水平-除掉不合格品、计划

5、内/外停线损失时间等等之后的日净产量精益产能节拍LCR报价工装能力QTC最大产能节拍MCR实际工装能力不通过实际工装能力待定实际工装能力通过实际工装能力过剩在同一生产线上生产列出所要调查的生产线上的所有产品的信息注意这行字合同上规定的产能需求该零部件的合同产能新合同规定的产能与原合同上规定的产能相比，新增的数量列出现有的、已正式投入使用的生产线名称规划中或在建的不填写这几栏都是计划中的时间，是已知的这几栏可用下述方法得到：实际运行；或一段时期统计结果取平均数这几栏可用下述方法得到：实际运行；或一段时期统计结果取平均数“一段时期”是指：一周、半个月、一个月、一个季度、或半年

6、“取平均数”是指将统计数据平均到“天”本生产线的废品率累计废品率如何计算？一个过程的累计废品率是该过程本身的废品率与所有后续工序废品率之和注意：只有在存在先后关系时适用累计废品率的重要：当工序产生废品时，其先前工序需要生产出更多的产品来弥补为了预测废品对产能的影响，则必须使用累计废品率注意：在工作单的公式中，每条生产线是单独计算的工序号节拍（秒/件）每小时数量JPH每天实际产量%废品率%累计废品率实际废品数%累计废品率103610010002%10%2014.9%202415015003%8%458.6%303012012002%5%247%401820020003%3%

7、603%注意：不能够将下游工序的累计废品率简单的相加(60+24)/1200(60+24+45)/1500(60+24+45+20)/1000错误的累加正确的计算和累加60/2000如果是实际运行，本栏将是“实际产出”如果是一个阶段的统计值，本栏将是“预计产出”实际是指最新合同的每日需求量利用率=更新的合同需求/每天预计产出主要是标记出“瓶颈”生产线如果后道生产线产量大于前面的生产线，则前面的生产线要有一定的缓冲量实际运行结果填写本表只在存在约束生产线时使用本表的填写与表2相同本表是前面几张表的总结报告黄色栏目是自动计算生成的