离心泵的开停泵操作规范课件.ppt

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1、离心泵的开停泵操作规范2019.05.15离心泵离心泵基础知识及操作规范离心泵的主要性能参数离心泵的运行离心泵的主要性能参数⑴转速转速即离心泵叶轮的转速，以r/min表示。⑵流量泵的流量大多采用容积流量Q，单位为m3/s、m3/min、m3/h、L/h、或L/S。有时也用质量流量G表示，单位为kg/s、kg/min、和t/h。⑶扬程单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为（m）。⑷功率在单位时间内，机器所做功的大小叫做功率。通常用符

2、号N来表示。常用单位有：公斤.米/秒、千瓦、马力。⑸效率即轴功率，用P表示。有效功率即：泵的扬程和质量流量计重力加速度的乘积。离心泵的运行压力表出口阀进口阀泵头倒淋阀冷却水1、离心泵启动前的准备工作(1)清扫现场，擦洗泵体及附件，搞好卫生规格化；(2)检查泵体、端面、大盖、泵出口、入口管线、法兰、压力表接头等处有无漏油，油箱部件是否齐全，地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，防护罩是否把紧，压力表是否完好所有问题处理完好并确认；(3)检查冷却水、排水地沟是否畅通；(4)轴承部位按三级过滤要求加入润

3、滑油，油位控制在油标的1/2～2/3左右；(5)盘车几圈，转动联轴器应轻松且轻重均匀，注意对轮是否有异常现象，泵内有无摩擦声或异常响声，按要求安装好联轴器安全罩；(6)冷油泵或水泵等打开泵入口阀，使液体充满泵，并打开排空阀排出泵内存水和空气；(7)打开压力表阀；(8)打开泵体、泵座、油箱、端面的冷却水阀门调节冷却水流量适当；(9)热油泵在启动前要缓慢全开入口阀，稍开出口阀，或打开预热阀进行预热，预热速度为50℃／h，控制泵体与介质的温差在30℃以下，预热时每l0min盘车180º。当温度高于150

4、℃以后，应每隔5min盘转一次以防泵轴产生变形；(10)预热时开阀要缓慢，防止预热泵倒转，或者运转泵抽空；(11)带变频调速的泵，应将泵的出口阀门全开，操作室仪表盘流量控制仪表给定信号退至最小位置；(12)联系操作工改好流程；(13)联系电工检查电机并送上电；(14)对于检修电机的机泵，点试电机，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致；(15)切记关闭出口阀门，目的在于减小电机负荷，不使电机过载；2、启动⑴改好流程后关闭出口阀，热油泵还要关闭出口预热线阀，全面检查一次，严禁带负荷启动；⑵按动电钮接通

5、电源启动电机，检查电流大小，声音和振动是否正常，泵有无严重泄漏，如果出现上述情况则应立即停泵，检查外泄；⑶当泵出口压力达到操作压力后，打开泵出口阀，在出口阀门关闭的情况下，泵运转一般不超过2min，否则液体在泵体内不断被搅拌和摩擦，产生大量热量，导致泵体超温、过热使零件损坏，严重时会造成设备事故；⑷变频调整泵手动调节流量调节器的给定信号，调整流量至所要求的值；⑸密切注意电机电流和泵出口压力、流量的变化情况，防止泵过负荷或抽空，注意密封的泄漏情况；⑹当泵运行正常后，适当调节泵的各部冷却水，保证冷却水

6、的排出温度为40℃左右。3、正常停泵⑷如泵需正常备用时，停运后按以下步骤操作：a．热油泵或其他需要预热的泵适当打开泵的出口阀或预热阀保持泵体温度在正常运转温度；b．封油视停用时密封腔内的压力适当关小；c．冷油泵夏天关闭所有冷却水；冬天保持冷却水低流量，注意防冻；热油泵冷却水根据各部温度适当关小；d．热态工作的备用泵，尤其是多级泵，每班要盘车一次，每次至少2～3圈，盘车红点前后位置相差180º，以免泵轴因自重而产生变形；e．备用泵满足备用的条件：润滑良好，冷却水畅通，无泄漏，盘车良好，安全附件齐全好

7、用，热油泵处于预热状态，离心泵入口阀开、出口阀关，泵内充满介质。4、紧急停泵⑴具备下列情况之一，必须紧急停泵；a．泵或电机发生很大的振动或轴向窜动，联轴器损坏；b．电机冒烟、有臭味或着火；c．电机转速慢，并发出不正常声音；d．轴承或电机发热到安全允许极限值；e．热油泵或输送易气化的介质（如液态烃）的泵端面呲开，严重泄漏；f．危及人身安全（如电机电气系统漏电）；g．其他危急安全生产的情况。⑵马上按停机按钮紧急停机；⑶迅速关严泵的出口阀、入口阀；⑷若热油泵泄漏着火，要及时灭火，切断封油阀；⑸停运泵后再

8、按需要做停泵步骤操作。5、机泵切换⑴将泵出口流量控制由自动改为手动；⑵按正常启动程序启动备用泵；⑶当备用泵运行正常后，逐渐打开备用泵的出口阀，同时关闭原运行泵的出口阀。直至备用泵出口阀全开，原运行泵出口阀全关（高扬程多级泵关至最小流量限制值偏上）；⑷在开、关出口阀的过程中要密切注意两泵的电机电流、压力、流量的变化，防止大幅度波动、抢量、抽空。出现异常情况要及时处理完后才可按以上步骤继续切换泵；⑸按停车按钮，按正常步骤停运原运行泵。（注意：原运行泵不可长时间关出口阀运行）；⑹高扬程多