锅炉移装方案.docx

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1、有机化工厂锅炉移装方案1、锅炉概况：　　　所迁移锅炉型号为俩台5.6DC/HW/1000，一台15吨快装热水锅炉。该锅炉于2013年由我公司安装运行至今。　　　锅炉主要技术经济指标和有关数据如下：　　　额定热效率：2X5.6MW,10.5MW　　　额定出水温度：95oC　　　额定回水温度：70oC　　　额定工作压力：1.0Mpa　　　循环水量：95.5t/h　　　设计煤种：烟煤、无烟煤、贫煤　　　设计效率：81％　　　烟尘初始排放浓度1800mg/Nm3　　　林格曼黑度级：<1　　　锅炉外形尺寸：9692*6973*4370　　　本体重量(kg)：64030 　　　

2、锅炉炉排重量(kg)：33687 　　　2、基础施工及炉子设备拆运 　　　（1）、基础工程先行进行基础开挖处理和基础浇筑，锅炉基础在五天内完成后进行养生。 　　　（2）、拆除工作组织专业人员分两组进行，第一组负责本体拆除。第二组负责辅机、泵、交换器、除氧器、除污器等拆除，计划在12天内完成。　　　（3）、拆除到第七天开始运输，运输时对炉排和上下锅筒采用平板拖　　　车进行。其他设备部件用加长汽车，吊装最大件采用40T吊车进行。　　　3、受压部件拆除 　　　（1）、受压部件拆除原则上按太原锅炉厂移装方案分为4部分。 　　　（2）、拆除步骤： 　　　①与炉体连接的管路、线

3、路及其仪表拆除，并编号。需安装箱的安装箱防护。同时对能预先拆除的吹灰器、螺旋除灰机、风口等亦拆除。 　　　②对受压不见敞口处进行封闭，防止杂物进入。 　　　③拆除炉体外包装，拆除炉墙。 　　　④对受压部件按4部分解体前的预加固。 　　　⑤对上锅筒与右集箱、上锅筒与前后集箱的￠51管子在胀口处缩口分离。 　　　⑥拆除钢平台扶梯及内侧钢架。 　　　⑦切断与锅筒连接的后集箱和导水管（导水管应留接头）。 　　　⑧拆除后集箱及后膜式壁。 　　　⑨在前集箱与左右集箱的原焊缝处切断。 　　　⑩拆除前集箱及前膜式壁。 　　　⑾在右侧膜式壁弯头处将顶部膜式壁断开，拆除顶膜式壁和右侧集

4、箱及右侧膜式壁。 　　　⑿拆搬运输、上下锅筒、左集箱及连接管束。 　　　4、燃烧设备拆除 　　　（1）炉排能整体移动时（满足吊运条件）计划整体移装。 　　　（2）如整体移装条件不满足时可抽出炉链，分解移装。 　　　其他部件拆除在此不祥述。 　　　5、锅炉拆移安装工作工艺要求及注意事项： 　　　（1）、拆除工作是保证安装工程质量的前提条件。所以对拆移工作我们要从工艺和人员技术组织上满足，配备有工作经验的技术工人进行。 　　　（2）、对受压部件和设备拆除时应对其有可能在拆运过程产生变形的部分进行加固补强。特别是在上下锅筒拆除运输前，用槽钢制作“品”字形架，并用钢带将上下

5、锅筒箍死。 　　　（3）、所有受压元件的切割，如前集箱与左右集箱的接口，后集箱与上下锅筒的接口等处均应采用机械切割（在原有焊缝处用手提角向磨光机）切口处要进行防护，以便满足安装时焊接要求。 　　　（4）、对上锅筒内￠51的管子胀口脱口时要用专用工具进行缩口，不得强力打退，以避免损伤管子。 　　　（5）、对在运输过程和存放中可能产生变形的和碰伤的管口，要采取支垫和做护口进行保护。 　　　（6）、拆运吊装和安装吊装时的绑扎点选取要注意不得使设备部件产生变形和损伤。 　　　（7）、安装时，应按新炉安装要求对待。参照公司原有“锅炉安装工艺”的相关要求进行，每个步骤和检测点要

6、做检查记录并符合《工业锅炉　　　安装质量验收规范》和《规程》要求。 　　　（8）、对换新的管子部件要进行进场验收，并具有材质证明，对新换的锅炉管子安装前应进行检验，对胀接管子要做硬度测试，如其硬度BH值大于锅筒硬度时要队管端进行退火处理。 　　　（9）、集箱和锅炉内管子的焊接按探伤要求进行，应由持证合格焊工施焊，并按规程规定的数量进行探伤。 　　　（10）、水压试验前要将保温砌筑的抓钉及密封部件按图纸要求焊完。　　　（11）、砌筑用料要在合格有效期内，配制耐火砼应按高铝水泥15%、细粉料15%，细备料35%、粗备料35%进行配制，随配随用。 　　　（12）、锅炉辅机

7、、辅助设备、锅炉配管、电器仪表的安装要求详见公　　　司颁发的“散装锅炉安装工艺”。6、锅炉安装：6、1总体安排： 　　　（1）、本体安装以钳管焊综合班为主，后期以筑炉保温班为主，形成安装主线。本体安装到具备水压试验条件24天完成。 　　　（2）、水压试验1天（包括主管部门检验） 　　　（3）、筑炉、保温及护板15天，同时完善管路线路和仪表安装和单体设备运输 　　　（4）、烘、煮炉及试运行6天，交验共58天完成。6、2安装流程锅炉安装主流程（见图一）。做好安装前的准备工作，对拆除的设备按包装清单及装箱单进行验收，　　　并按图纸复核设备和零部件的完整性，按图纸验收锅