软包装凹版印刷油墨和复合粘合剂部分问题的探讨.docx

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1、软包装凹版印刷油墨和复合粘合剂部分问题的探讨一、软包装的油墨和粘合剂的应用塑料软包装制品，在低温季节印刷时或使用过程没问题，而当在高温季节印刷或使用过程，墨膜互相粘连。在高温季节印刷或复膜时没问题，而当在低温季节使用时，出现复合膜没有复合强度。    前者是油墨体系里热塑性树脂软化点过低或油墨体系含有过量的慢干溶剂残留在墨膜里，一旦环境温度升高，就会因释放溶剂而软化回粘。后者是由于油墨或粘合剂体系里的分散助剂使用不当或过量造成的。下面就上述问题进行探讨。    1、用压力解决墨层、胶层过厚导致的粘附问题：    印刷和复合涂布的加压，可使印刷墨膜层和涂布粘合剂胶层之间的粘结

2、达到紧密配合，并使油墨和粘合剂在压力下产生流动，有利于油墨体系的分子和粘合剂体系的分子扩散和渗透，从而提高油墨与承印物、粘合剂与印刷墨膜的附着粘结强度。    当然，压力应以不使墨膜、粘合剂及复合膜变形为度。也就是说，在加压后，其目的还在于排出多余油墨或胶料，减少墨层和胶层的厚度，从而保证整个墨层和胶层厚薄均匀、致密，防止局部欠墨或欠胶而产生空隙，还可以防止某些油墨和粘合剂在加热固化或冷却熟化时因排出挥发物而产生气泡。    2、用吹风等解决溶剂残留问题：    通常包装印刷过程中采用红外干燥、紫外干燥、吹风冷却甚至烘道干燥、晾置；目的是让油墨和粘合剂体系里的溶剂挥发，粘度

3、增大，便于油墨成膜、粘合剂复合工艺的操作。同时还能让油墨和粘合剂充分湿润承印物表面，利于其扩散、渗透和吸附。所以，有溶剂的油墨和粘合剂需要充分吹风、红外烘烤等，迫使溶剂挥发和蒸发完全。无溶剂的，则可以在印刷、涂胶后立即覆膜粘结。    红外、紫外、吹风、烘烤等晾置时间的冷却，取决于溶剂的挥发速度和蒸发速率。既不宜过长，以免墨膜和胶膜硬化（固化），附着力不好，粘结不牢；也不宜过短，以致溶剂挥发、蒸发或交联不够，造成油墨的附着牢度不好和粘合剂的复合强度降低。    我们知道：印刷和复膜可以在室温下，也可以在红外、紫外、加热烘烤固化或冷吹风熟化等条件下进行，或者在红外加热和冷吹风

4、交替进行，也可在红外和紫外交替进行。这须视油墨和粘合剂的固化（熟化）温度等加以选择。特别是待油墨成膜和粘合剂熟化（固化）后再去复合才是科学的。    3、用湿润分散剂解决油墨和粘合剂的流平粘附问题：    实践告诉我们：无论软包装油墨和粘合剂粘附界面发生了什么作用，油墨和粘合剂对其粘附材料（承印物或底材）表面的完全浸润，是获得粘附强度的先决条件，但影响湿润的因素主要有油墨和粘合剂的本质，其次还有被粘附物的粗糙程度、孔隙度、吸附层的污染程度，以及润湿时间的长短等。    在软包装凹版印刷油墨和复膜用的粘合剂体系中，为了改变油墨体系对颜料表面性能——除掉其表面吸附的水和空气，改

5、变其极性，构成吸附层，产生电荷斥力和空间位阻效应，防止颜料、填料粒子再度形成有害的絮凝甚至胶化，保持上述的分散体系处于稳定和悬浮状态，降低液/固之间的表面张力，增加颜料或填料与连结基料的亲合力，缩短油墨制造、粘合剂合成过程的研磨时间和油墨对承印物的湿润附着性，常常添加湿润分散剂或偶联剂。实践早已证明：如果油墨和粘合剂体系添加过量的湿润分散剂，反而湿润的能力下降，油墨和胶水干后粘合附着力也会下降，尤其是在低温时就暴露出来。    可以看出为了提高油墨体系中颜、填料的湿润效率，在设计软包装印刷凹版油墨和粘合剂的配方时，要选择适宜的树脂浓度，粘度不宜过高，湿润分散剂不宜过量，更不

6、宜单一选用，应选用高固量、低粘度的油墨和粘合剂。分散剂应与偶联剂配伍、协同，结合不同分散设备，设计合适的颜填料/连结基料比，既起湿润分散，又起无机与有机架桥作用，还要根据油墨和粘合剂的特性种类，选择相应的湿润剂和偶联剂，实现其吸附使用的目的。因为油墨和粘合剂是一个多相的分散体，在有机颜料与无机颜料之间、有机填料与无机填料之间、颜料与填料之间、颜填料与连结基料（树脂）之间、树脂与溶剂之间的表面必然会产生竞争吸附，所以一定要注意颜料、填料、树脂表面吸附物的添加顺序以及承印物材料尤其是高分子与低分子化合物的酸碱性、油墨和粘合剂与承印物表面吸附的强弱性。    从吸附理论中得知：软

7、包装凹版印刷油墨和粘合剂的印刷墨层和复合粘合剂涂布胶层越薄、越小，粘附力越大，粘结强度也越高。因此，在保证印刷网点不丢失或复合涂布不欠胶的前提条件下，墨层和胶层应尽可能地薄一些为好。    若油墨体系里连结料（树脂）或粘合剂的粘度过大，不仅不易在印刷后转移均匀，涂布均匀，而且也不利于印刷油墨对承印物或粘合剂对印刷墨膜的渗透和扩散，更不利于粘合剂对印刷墨膜及承印物的渗透和扩散，有损油墨的附着力和粘合剂复膜后粘结强度。必要时，采用适当的溶剂进行稀释或更换网浅的印版或涂布辊。热力学的粘附理论条件是：油墨和粘合剂的表面张力