电连接器常规的检测技术.docx

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1、电连接器常规的检测技术作者：颜家跳编号：A不论是塑封或玻封高频电连接器，还是塑封或玻封低频电连接器，绝缘电阻、抗电强度和接触电阻都是保证电连接器正常可靠地工作最基本的电气参数，通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据本人多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法

2、、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。我认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。1、绝缘电阻检验1.1作用原理绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阻 (MΩ)= 加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。绝缘电阻

3、是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。1.2影响因素主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。2、介质耐压检验2.1作用原理介质耐压检验又称抗电强度检验。它是在连接器接触件与接触件之间、接触件与壳体之间，在规定时间内施加规定的电压，以此来确定连接器额定电压下能否安全工作，能否耐受由于开关浪涌及其它类似现象所导致的过电位的能力，从

4、而评定电连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合格。如果绝缘体内有缺陷，在施加试验电压后，则必然产生击穿放电或损坏。击穿放电表现为飞弧（表面放电）、火花放电（空气放电）或击穿（击穿放电）现象。过大漏电流可能引起电参数或物理性能的改变。由于过电位，即使是在低于击穿电压时也可能有损于绝缘或降低其安全系数，所以应当慎重地进行介质耐压检验。在例行试验中，如果需要连续施加试验电压时，最好在进行随后的试验时降低电位。2.2影响因素主要受绝缘材料、洁净度、湿度、大气压力、接触件间距、爬电距离和耐压持续时间等因素影响。3、

5、接触电阻检验3.1作用原理接触电阻检验目的是确定电流流经接触件的接触表面时产生的电阻。大电流通过高阻触点时，有可能产生过分的能量消耗，并使触点产生危险的过热现象。在很多应用中要求接触电阻低且稳定，以使触点上的电压降不致影响电路的精度。在实际测量接触电阻时，常使用按开尔文电桥四端法原理设计的接触电阻测试仪（毫欧计），其专用夹具夹在被测接触件端接部位两端，故实际测量的总接触电阻 R 由以下三部分组成，可由下式表示：R=R[sub]c[/sub]+R[sub]f[/sub]+R[sub]p[/

6、sub]式中： R[sub]c[/sub] 为集中电阻，它是电流通过接触件界面时因导电截面收缩（或称集中）而显示出来的电阻； R[sub]f[/sub] 为膜层电阻，它是由接触表面膜层及其他污染物所构成的电阻；R[sub]p[/sub]为导体电阻，它是插配接触件和引出线本身的欧姆电阻。除用毫欧计外，也可用伏-安计法、安培 - 电位计法测量接触电阻。3.2影响因素 主要受接触件材料、正压力、表面状态、使用电压和电流等因素影响。3.3单孔分离力检验 为确保接触件插合接触可靠，保持稳定的正压力是关键

7、。正压力是接触压力的一种直接指标，明显影响接触电阻，但鉴于接触件插合状态的正压力很难测量。故一般用测量插合状态的接触件由静止变为运动的单孔分离力来间接测算正压力。通常电连接器技术条件规定的分离力要求是用实验方法确定的。其理论值可用下式表达：F=F[sub]N[/sub]·μ式中， F[sub]N[/sub] 为正压力，μ为摩擦系数。 由于分离力受正压力和摩擦系数两者制约，故决不能认为分离力大，正压力就大，接触就可靠。现在随着接触件制作精度和表面镀层质量的提高，将分离力控制在一个恰当的水平上即

8、可保证接触可靠。本人在实践中发现：单孔分离力过小，在受振动冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力评定接触可靠性比测接触电阻有效。因为在实际检验中接触电阻很少出现不合格，单孔分离力偏低超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。泰兴市宇浩电子