环形轨道吊施工工艺.docx

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1、环形轨道吊施工工艺1.前言本吊运方案是针对重庆涉外商务区B区二期建筑幕墙工程的施工特点，依据相关规范的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点及相关技术资料，从施工前期工作的部署及施工方案等方面均依据主体建筑图及外墙装饰工程施工图进行了较为系统的拟制。屋面钢结构横向采用ψ140mm*8mm钢管连接，不能直接在原钢结构上进行焊接作业，因此需要制作专用措施来架设屋顶环形轨道。2.特点现场通过制作专用支架安装环形轨道，360°无死角运行，可同时运行多台吊装设备进行板块安装工作，极大地节省了空间加快了安装效率。提高了环形轨道安装的适用性及经济性。3.适用范围本工法适用于超高层建筑幕墙屋顶钢结构无

2、法直接制作吊运措施的超高层幕墙工程。4.工艺原理为保证环形轨道搭设在钢结构用于幕墙吊装，充分利于其原有钢结构，制作专用吊具架设屋面环形轨道。5.工艺流程及操作要求5.1、经过设计结构计算，选择钢丝绳直径、螺栓型号、电动葫芦及卷扬机型号，环形轨道构件型号，画出环形轨道及吊装设备的施工图纸，为现场所有工装设备提供理论依据及技术指导。5.2、单臂吊由16#工字钢组成，通过抱箍与主钢结构连接。吊具总高度2160mm，悬挑长度2420mm，前端采用80*5镀锌方钢作为斜撑。吊具抱箍采用12mm厚钢板制成，与吊具接触位置满焊，底部点焊一段角钢作为防滑措施。吊具后部用Φ16钢丝绳与主体钢结构进行垂直有效连

3、接。自制吊具示意图抱箍钢件示意图5.3单臂吊按照2250mm间距分部屋面钢结构四周，前端用16#工字钢与悬挑钢梁进行有效连接，进行环形轨道安装，将工字钢轨道运送到安装的高度，工字钢轨道钢板采用螺栓与悬臂钢板连接固定,轨道安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查轨吊梁与外伸梁连接处每根螺栓连接是否牢固，要特别注意各轨道梁交接位是否平整。对轨道进行调直、调节后，检查悬臂上的钢丝绳是否拉紧,钢丝绳的卡扣必须连接牢固，紧绳器钩子要有防脱措施。连接示意如下:环形轨道平面布置图5.4、吊运措施安装完毕，各连接部位经检查安全可靠后，先进行空载运行试验。先开启卷扬机，检查卷扬机的运转状况，无异常后

4、再进行载重运行试验；5.5、当重物（1000~1500kg）提升到高度约5米后，应停止卷扬机运行，检查各连接点和吊装支架，然后进行急上急下试验，次数不低于10次，全面进行检查，确定各部位各环节运行正常后方可使用；5.6、自检合格后，组织有关人员进行验收检查，各方签名确认合格，并签署验收表后方可投入使用。验收程序如下：5.7、吊运措施拆除（1）拆除前对轨道进行全面检查，记录损坏情况。（2）拆除步骤①切断电动葫芦电源。②拆除电动葫芦，并运到楼层内。③先后拆除轨道梁、钢丝绳和单臂吊具，并运到楼层内。④拆除的配件分散堆放，堆放整齐，并及时运到欲安装层或首层地面。6.安装前准备工作6.1、吊具制作前主

5、要有材料检查、施工机具准备、人员准备、技术准备等方面的前期准备工作，主要准备内容如下表所述：项次准备项目具体内容1材料检查材料检查钢件的尺寸、数量是否符合设计要求，配套部件是否齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书。防腐材料、填缝材料、防锈漆等应符合设计和有关标准的规定。进场前应对钢材尺寸进行验收检查，不合格者不准进场。钢材应分型号、规格堆放整齐。2施工机具检查转运机具、吊运设备、安全防护等，并对所用钢卷尺、搬运架、电钻、扳手、螺丝刀等施工工具进行检测，确保其性能良好。施工机具应定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。3安装人员对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格

6、者，方能进行上岗施工；施工中有专人进行质量监督，技术指导。根据现场实际情况及进度计划要求进行人员配备，配备时注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。4技术准备对技术人员进行技术交底，要求技术人员熟悉图纸2、材料进场和运输吊具组装好后使用施工电梯运至屋面，在安装位置满铺木板、拉上安全网作为措施安装的操作平台，由施工人员搬至安装位置配合吊篮里的安装人员进行安装。安装示意图3、安装机械及人员配备（1）主要机械吊运措施安装主要使用机械设备有：吊篮、电焊机等。（2）人员配备指挥员：1人；吊篮操作工：2人；转运工：2人；焊工：2人；安装工：4人。7.操作安全检查事项1、操作人员有无上岗证。2、是否有

7、专用电箱。3、机身是否固定牢固.4、制动器是否灵活。5、有无保险棘轮。6、钢丝绳在卷筒内排列是否整齐不少于3圈。7、钢丝绳有无磨损现象。8、钢丝绳是否有接头。9、吊装滑轮是否牢固并有防脱落措施。10、吊装物下方是否有警示标识。11、是否有专人指挥。吊运措施验收表验收项目验收内容验收结果环形吊轨制作按施工方案的要求制作成型，各部焊接连接情况良好，螺栓连接紧密。刷漆防锈保护已作。悬臂连接悬臂与钢立柱焊接密实，悬臂