加香设备管路改造.doc

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1、叶丝加香机管路系统的改进摘要：通过对制丝车间的加香机进行系统检验，发现通过质量流量计的香料重量与实际施加到混合丝中的香料重量有明显差异。9统计香料重量与质量流量计数据，对比结果表明，加香系统中有约0.21kg的香料经过了流量计计量，但未能加入到混合丝中。导致实际加香比例失真，加香精度降低。另外，此段管路积存香料，在更换牌号生产时，需要将香料外接，否则易造成香料串香，引起质量事故，这样就给生产组织带来不便，降低生产效率。关键词：加香施加香料重量质量流量计差异积存香料---------------------------

2、----------前言在卷烟工业中，加香的工艺过程是进料振槽将烘后叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝等混合后的混合丝送进加香滚筒内，滚筒内壁上的齿钉带动混合丝翻滚抛洒。混合丝流量信号控制齿轮泵转速，使香料的流量符合加香比例要求。香料罐内的香料由齿轮泵增压后，经质量流量计计量，压缩空气将香料雾化，均匀喷洒在烟丝上。加香时应按照配方规定的加香比例喷洒，加香精度误差要求小于0.5%。控制加香精度，对稳定或提高卷烟品质，尤其对卷烟风格特征稳定性有重要影响。一加香流程简介加香机管路系统原理图见图1。加香系统香料施加过程分为预填充、生

3、产和香料回收三个过程。1.香料由糖香料厨房输送至加香罐后，在加香现场按预填充“启动”9按钮，膜片阀2、5开启，膜片阀3、4、10保持关闭状态，三位二通气动球阀11通向加香罐方向，齿轮泵7确认各相关阀门状态后运行，加香系统开始进行预填充,料液在此部分管道及加香罐内循环流动，当质量流量计显示料液流量趋于稳定时，停止预填充过程。预填充使管道内料液完全填充，并消除气泡，可有效保证加香的瞬时精度。预填充示意图见图2（a）。2.混合烟丝经电子皮带秤计量后，进料振槽将混合丝送进加香滚筒内，当烟丝运行至喷嘴的雾化区域时，膜片阀2、5

4、开启，膜片阀3、4、10保持关闭状态，三位两通气动球阀11通向双介质喷嘴12方向，确认各相关阀门状态正常后，齿轮泵7开始工作，料液经过滤器、质量流量计注入双介质喷嘴12，压缩空气将香料雾化形成雾状，均匀喷洒在烟丝上，生产过程香料施加示意图见图2（b）。3.当批次生产结束时，混合丝电子皮带秤流量逐渐降为0，烟丝继续在滚筒内翻滚，经延时后，齿轮泵停止工作，同时三位两通阀11指向加香罐方向，加香生产过程结束。生产结束后，压缩空气经外联管路进入，膜片阀4、5打开，膜片阀2、3关闭，膜片阀10打开，三位两通阀11指向加香罐方向

5、，压缩空气将管路及质量流量计内剩余香料清吹至现场香料罐，直至管路内无剩余香料，香料回收示意图见图2（c）。现场管路香料回收至香料罐后，膜片阀2、3打开，膜片阀4、5关闭，料液回收空气泵开启，将香料罐内及相应管路内的香料回收至糖香料厨房。91加香罐2膜片阀3膜片阀4膜片阀5膜片阀6过滤器7齿轮泵8电接点压力表9质量流量计10膜片阀11三位二通气动球阀12双介质喷嘴13球阀14过滤减压阀15电磁阀图1加香机管路系统原理图图2（a）香料预填充示意图图2（b）香料施加示意图图2（c）料液回收示意图图2（d）料液积存示意图图2

6、（c）料液回收示意图图2（d）料液积存示意图二、改造原因通过对制丝车间的加香机进行系统检验，发现通过质量流量计的香料重量与实际施加到混合丝中的料液重量有明显差异。统计加到十份烟的香料重量与质量流量计数据，对比结果表明，加香系统中有0.21kg香料经过流量计计量而未能随份施加到相应的牌别。9导致实际加香比例失真，加香精度低。另外，此段管路积存香料，在更换牌号生产时，需要将香料外接，否则易造成香料串香，引起质量事故，给生产组织带来不便，生产效率降低。试验数据见表1。表1加香管路系统试验试验号A:流量计计量（kg）B:实际

7、施加（kg）C:差值=A-B（kg）130.2530.060.19232.3332.130.2329.5729.350.22430.5830.370.21528.3928.210.18629.6629.430.23731.2931.080.21830.1529.920.23932.1731.990.181029.8929.670.22流量计与实际施加料液差值平均值0.21kg三原因分析通过对加香系统的预填充、生产、香料回收三个过程分析，可发现:三位两通电磁阀11至双介质喷嘴12间的香料虽然经过了质量流量计计量，但并未

8、施加到相应牌号的混合丝中，料液积存示意图见图2（d），导致实际加香比例失真，加香精度低。另外，此段管路积存香料，在更换牌号生产时，需要将香料外接，否则易造成香料串香，引起质量事故，给生产组织带来不便，生产效率降低。针对原加香管路系统在生产时存在的香料不能完全施加到相应的混合丝，实际加香比例失真、加香精度低和串香隐患等问题，对管路系统进行改进，提