长输管道的焊接策略举隅.doc

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1、长输管道的焊接策略举隅摘要:长输管道建设发展快速,焊接长输管道大有用武之地。机遇难得,挑战巨大,最大的挑战是技术。有学习才会进步,才会有更多的收获,才会获得长输管道的多个焊接策略。(1)明确长输管道焊接特点,做到心手相应;(2)钻研焊接工艺类型,学以致用;(3)重点突破:焊条电弧焊打底+药芯焊丝;四、了解焊接材料和焊接设备,因材制宜。关键词:焊接策略焊接特点焊接工艺重点突破材料设备长输管道建设发展快速。中国石油和石化工业,通常是用管道运输石油和天然气的,焊接长输管道大有用武之地。机遇难得,挑战巨大,最大的挑战是技术。本人通过几年多的管道、容器的安装监检工作,认为以下几点要特别

2、注意:(1)现场修理时切割工艺要确保没有大颗粒金属尘埃进入垂直管道;(2)破口角度,内外缘必须光滑无毛刺,坡口顶部必须垂直于管道,错边及张口角度控制在工艺允许范围内,清理渗碳层,防止金属成分的改变。在坡口打磨过程中,垂直管段内部采用临时金属托盘加保温棉堵塞以防止异物进入管道;(3)对于高温高压容器整个焊接过程采用电加热温度跟踪控制,保证焊口的预热、层间温度及焊后热处理符合工艺要求。严格控制层间温度,两个焊口的打底和盖面应交替进行,焊口的背面保护一定要做好,氩气保护不到位必然会造成焊口内壁的氧化结瘤;(4)重要焊口的施焊一定要由有有资质的、有着丰富焊接经验的持证焊工来完成;(5

3、)在对拍片过程的跟踪观察发现,时有发生底片上的位置编号和焊口上的实际编号存在位置偏差,导致缺陷的定位不准的情况,因此,加强跟踪记录。然而,本人在进一步的探究中,发现长输管道的焊接还有更多的策略。1明确长输管道焊接特点,做到心手相应管道焊接是管道建设的重要一环,它的焊接效率和安全可靠性,在每个管道建设中发挥决定性的作用。(1)地形施工单位没有能力选择理想的工作建设场所。一个管道可能遇到各种地形,如珠海中山天然气管道项目,从南到北经沼泽,山脉,河流和平原,地形地貌上的不利,对焊接有直接的影响,所以要根据自己的实际情况因地制宜,选择不同的焊接方法满足需要的项目;(2)中国东部劳动密

4、集的地区,因为多种原因,施工不能连续进行,到现场焊接经常是难题一个接一个。经济的发展,人口密度加大,外部因素的干扰,造成现场焊接留头数量增加,它的质量难以保证,也使焊接多化钱;(3)管道焊接施工一般采用线式建筑工程,常用打底焊、热焊、填充焊和盖面焊接流水线操作。操作点跟着进度走,不断搬家,建筑的流动性对焊接质量也有影响。为满足管道焊接的这些特点,为保证焊接质量,管道焊接过程中,焊接工艺也不断发展。2钻研焊接工艺类型,学以致用随着社会的进步,长输管道焊接技术也在逐步提高。国内管道焊接施工大致经历了手工电弧焊,半自动焊和全自动焊工艺。2.1手工电弧焊焊条电弧焊操作灵活,适应性强,

5、电极由纤维素和低氢焊条,向上和向下焊焊接是它的主要焊接方法。①电弧焊向下立焊焊条,电弧焊立焊技术是我国管道施工以前常用的主要焊接方法,该管口组间隙较大,焊接过程中常使用的是灭火操作的方法来完成,每一焊层厚度大,焊接效率低;②焊条电弧焊向下立焊焊条,它阵容间隙小,焊接过程中的高电流,焊接速度高,速度可达20——50cm/分种,焊接效率明显提高。向下立焊一般采用多层焊,适用于焊接线,效率高。此外,因为每一焊层厚度较薄,在回焊层的焊接层的热处理可以增加环缝焊接接头韧性。目前,焊条电弧焊立向下焊主要焊接位置难度大的地方。特别是部分和焊接设备难以进入的地段。例如,沟头一般采用焊条电弧焊

6、向下立焊。2.2半自动焊半自动焊接是焊工手上拿半自动焊枪进行,用连续送丝的焊接方法。由于焊接过程的连续进料,节省更换电极和其它辅助工作时间,熔敷速度高,同时降低焊接接头,减少了焊接电弧、引弧焊接产生的缺陷,提高了焊接合格率,焊接工人轻松了许多。目前,这种方法是我国管道施工中常用的焊接方式。2.3全自动焊接全自动焊接采用机械和电气方法使焊接过程的自动,人干什么呢？主要从事监测。中国从西气东输工程开始,已进行全自动焊接的大面积应用。如今,管道焊接技术已经成熟的是手工下向焊技术,半自动立向下焊也是很普遍的,全自动焊接技术的也正在使用。焊接电弧焊接衬垫与半自动立向下焊填充盖相结合的焊

7、接方法操作灵活,适应性强,初始投资较低,对大直径,大壁厚钢管来说它是一种良好的焊接工艺。3重点突破:焊条电弧焊打底+药芯焊丝半自动下手工焊接打底增加人工智能控制,克服了喷嘴的椭圆度误差较大,合格率提高,半自动焊填充,提高焊接速度,降低操作人员的劳动强度。因此,焊条电弧焊支持焊条电弧焊打底+药芯焊丝焊接方法,它是长输管道焊接首选的方法之一,因此,我们要重点突破它,学习它。(1)它焊接效率高,焊接,热焊,填充焊,焊接采用流水线作业,焊接速度快,和药芯焊丝焊渣薄,脱渣容易,降低层间清渣时间。在气候,地理条件适