铁塔基础加固防腐+.doc

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1、高压铁塔基础加固防腐施工方案1.编制说明1.1编制依据1.1.1我国沿海高压线路铁塔，长期被海水侵泡及空气中的二氧化碳、化工气体腐蚀铁塔基础失强，钢结构防腐层脱落锈蚀严重，严重影响供电部门的安全生产，我方现有的技术水平及施工能力对铁塔防腐加固处理1.1.2踏勘现场所得到的工程概况1.1.3监督检验依据现行的国家或部颁行业标准1.1.4安全生产文明施工依据国家相关的法律法规条款1.2编制原则总的原则是：创优质文明样板工程，为达到此目的采取以下几方面措施，保证施工组织设计按计划分步实施。1.2.1挑

2、选素质高且熟悉工作的人员组成施工队伍1.2.2施工管理人员自始至终监管工程进度及质量，中途不得另行兼职1.2.3制订成熟先进的施工工艺和方法，提供完备的检测设备1.2.4借鉴以往施工经验，制订出应对突发事件的方法和措施1.2.5针对本工程的特点，提出难点、疑点的解决方案，并切实可行2.技术要求2.1铁塔及基础表面清理。2.2环氧树脂胶泥加固保护。2.3环氧树脂胶泥修补平整。2.4涂刷两遍环氧树脂底漆。2.5粘两层玻璃钢。2.6涂两遍高强环氧面漆两遍。3.施工工艺3.1工艺流程：采用手糊分层间断贴

3、衬法进行施工，过程如下：基层表面清理—→涂刷环氧底漆一道，自然干燥不粘手—→刮涂腻子一道，自然干燥不粘手—→涂刷环氧底漆第二道，自然干燥不粘手—→环氧胶泥加固处里（100mm）—→24小时后涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布，自然干燥至初步固化后整理缺陷—→按第一层布施工方法贴衬下一层—→涂903-1高强度环氧面漆二道，自然干燥—→质量检查。4.施工准备4.1原材料准备：施工前必须检查每种原材料：包括灰碌岩粉、树脂、903-1防滑环氧面漆、固化剂、溶剂、填料、玻璃布等，其规格、质量是否合乎施工要求

4、，是事在有效期内。严格控制原材料的质量，以免影响玻璃钢衬里的质量。4.2施工场地与工具的准备：采取相应措施，防止灰、砂、雨、露等污染玻璃钢，施工现场温度一般不低于－10℃，湿度不大于80%，以利于胶泥、玻璃钢的成型和固化；若现场温度不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保湿。施工时所用的工具要备齐应手：机械要检查调试正常，如需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶等。4.3胶液配制：按一定的配料比例进行。手糊成型环氧树脂胶液配方参考（质量比）名称胶液底漆胶泥面漆

5、环氧树脂（E44）100100100100邻苯二甲酸二丁脂10151010稀释剂（丙酮）10—1520—300—1010—15T3115—40乙二胺6—86—86—8填料5—100—20200—2604.4玻璃纤维准备：按施工需要进行脱蜡和化学处理及在贴衬之前，进行必要的剪裁。4.主要技术脂标：项目指标实测颜色各色干燥时间（25℃）表干（h）实干（h）完全固化（天）≤22470.27247附着力（级）≤21冲击（㎏．Cm）5050柔韧性（㎜）10.5耐3％盐水（天）730天不起泡不脱落耐水（天）

6、303个月不起泡不脱落耐25％H2S04(h)96不起泡不脱落耐12％HCI天)96不起泡不脱落耐25％NaOH（天）710天不起泡不脱落耐70﹟汽油（天）710天不起泡不脱落耐15％氨水（h）9696小时不起泡不脱落耐盐雾（h）96合格5.施工方法5.1基层的表面处理：采用手工清理的方法：要求达到GB8923-88，并有一定的粗糙度，表面处理应及时涂上底漆，宜在4h内进行。5.2涂刷底漆：底漆涂刷要求与基层黏结力强，厚度约为80μm左右；自然干燥12—24h后，表面不粘手即进行下道工序。5.3

7、环氧胶泥：基层表面胶泥壳板制作100mm加固保护，凸凹部分，可用腻子刮平或抹成图弧过渡，固化后用砂布打平，腻子所用树脂与胶液相同。5.4贴衬玻璃布：先在拉线表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷应均匀、仔细、迅速，纵横各刷一遍，以防漏刷。贴衬玻璃布应与流体方向相反，从上到下，先壁后底进行，玻璃布不要接得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板或压辊滚压、均匀刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。玻璃布一定要被胶液浸透，

8、使胶液从玻璃布孔眼渗透出来。布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层接缝应相互错开，不得重复。第一层玻璃布贴妥后，涂刷一层胶液，要求薄而均匀。贴衬第二层、第三层玻璃布时，操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手，并将毛刺、凸边、气孔整修检查合格后方可进行施工。5.5面层涂刷：贴衬完玻璃布自然干燥固化24h后，修补缺陷，然后涂刷面漆两层。6.6固化：环氧玻璃钢，可以常温固化，可加热固化，常温是在室温（不低于－10℃），固化大约15天后可以使用；加热固化是