钢结构转换层.doc

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1、钢结构转换层施工工程一、综合说明本工程主要材料采用4mm厚薄壁方管和50角钢，本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、

2、安全交底，预防发生安全和质量事故。5.材料进入现场需进行材料检验并合理堆放，以便于现场施工顺利进行。三．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：1、本工程钢结构主框架钢架采用［140*80*4和160*80*4］薄壁方管，主体钢架采用抱箍悬挂方式连接，主要钢架方管之间采用焊接方式连接制作。.2、下料采用放样划线下料，保证下料精准度，完成后进行调直校正，为保证拼装准确。3、本工程钢结构为方管焊接，构件数量多，工程量大，采用预制和组装同步施工确保工程进度。三．施工进度安排按照工期要求进行施工，合理安排施工进度，组织好施工，确保钢结构工

3、程部分在进场后25个工作日完成。四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数下料工：4人组立工：4人焊工：10人电工：1人起重工：4人辅助工：2人五．主要施工机械设备1、电焊机：5台2、切割锯：3台3、3T倒链：6台4、角磨机：4台六．质量保证措施（一）建立质量保证体系，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，质量控制等。（三）工艺质量保证措施1．钢结构制作:1.1此结构

4、所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告。1.4所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。1.5为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.6制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1.7焊

5、接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2．钢结构安装：2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2．3施工前必须进行技术交底。2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

6、七、安全施工措施1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4．起吊钢构件时，提

7、升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任

8、，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。