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时间:2020-08-17
《钢筋混凝土检查井修缮施工方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、滨州高新区污水井修缮加固工程污水井修缮加固施工方案山东民生建设有限公司2016年3月第一章工程概述工程项目概况原建污水管道接口处渗水,应建设单位滨州高新技术产业开发区规划建设局的要求,对污水管道进行维修处理。施工顺序:井点降水机械开挖及人工清理污水管道接口处清理干净且底部下挖300mm并浇筑C30砼管道接口四周处支模板,浇筑C30砼污水管道接口处,砖砌直径1.5米圆形检查井并内外壁抹灰安装成品混凝土井盖回填土井点降水退场。第二章井点降水施工1、根据现场实际开挖地下水位埋藏较浅,管道基础埋设较深,自然地面向下
2、4.0m左右为管道基础底标高,且地下水位不断上升,土内含水接近饱和状态,这种施工条件给管道基础施工带来很大的困难。基础开挖后随时有塌方的危险,基础开挖后如果塌方,扰动原有管线基础,将对原污水管道等构成极大的危害,存在极大的安全隐患。因此根据实际情况采用井点降水,为了满足文明施工的要求,确保安全生产和工程质量,我公司采取轻型井点降水的措施,井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井,并做好排水的过滤工作,这些降水、排水工作都要持续到污水管道基础工程完毕回填后才能停止,以保证基础等在干燥条件下施工。2、施工
3、技术措施①降水形式管道基础两侧采用双排井点降水,井点管间距1.0m,降水深度为6m;或采用管道基础环型井点降水,井点管间距0.8米,降水深度6米。②抽水泵采用YB180M-ZW型水泵,吸口直径为Φ108mm,集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接Φ48管,用软胶管将总管和井点管连接成总管系统,集水总管系统与集水箱吸入口连接。③井点管用Φ48钢管制成,每根6m,一端制成锥型封闭,下部1.5m长为滤管,设间距30mm一个Φ12圆孔,用18#铁线绑扎后,外用70目尼龙网包两层,用22#铁线绑牢,井点
4、管每50根用一套设备。④打井管用Φ57钢管制成长8m,一端制成锥型锯齿形状,用水带与高压水泵连接。⑤采用冲沉法布管,由打井管向地下注入高压水,将打井管对准点位垂直插入井点孔,边冲边拔边旋转并保持打井管垂直,调整水压和沉入速度,保证冲孔直径达到要求,冲水压力可逐渐加压,待冲沉至设计底标高下0.5m时,打井管停止冲沉,再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出,切断水源后,迅速垂直拨出打井管,随即将井点管对准井孔中心垂直插入,当井点管达到设计高程后,将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂,填至地下水
5、位以上0.5m处,改填普通土捣实。⑥当井点管封堵完成后,将管顶临时封堵打开,向井点管内灌水,当清水灌入后,迅速下沉,证明井点成孔合格。⑦检试完成后,将井点管和集水干管连接,组装水泵机组,进行井点试运行。⑧降水周期为以污水管道基础安装完毕,土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后,拨出井点管,所留孔洞应立即用砂填实。第三章混凝土工程施工本工程污水管道接口处采用混凝土,砼材料采用C30,混凝土盖板,检查井为M10水泥砂浆砌MU10红砖240厚。1、施工前按放出井位中心点和浇筑位置,并复核污水管道基础面高程、
6、平面尺寸是否符合要求。2、模板工程(1)模板采用组合木模板,在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求。(2)模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时,
7、不得污染邻近的混凝土结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。(4)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。3、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下:(1)浇筑前,对支架、模板进行检查,模板内的杂物、积水清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。(2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)对浇注混凝土使用的脚手
8、架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。(5)浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层混凝土5~10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢
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