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时间:2020-08-17
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1、第一章1.5(P54)1.5图1.41为一蒸汽加热设备,利用蒸汽将物料加热到所需温度后排出。试问:①影响物料出口温度的主要因素有哪些?答:影响物料出口温度的主要有:蒸汽流量、物料流量为影响物料出口温度的主要因素。②如果要设计一温度控制系统,你认为被控变量与控制变量应选哪些参数?为什么?答:被控变量为物料出口温度,控制变量为蒸汽流量。因为物料出口温度表征了系统的质量指标,蒸汽流量是可控的,无纯滞后,靠近控制阀,控制通道时间常数较小。③如果物料在温度过低时会凝结,应如何选择控制阀的开、闭形式及控制器的
2、正、反作用?答:为防止在气源供气中断,或控制器出故障而无输出时出现物料凝结,应选气闭式。当出口温度降低时,要求蒸汽流量加大,即控制阀输入减小,控制器输出减小,此时控制器输入由于测量值减小而减小,控制器选正作用。1.7P(55)1.7单回路系统方块图如图1.43所示。试问当系统中某组成环节的参数发生变化时,系统质量会有何变化?为什么?答:当KC、KV、K0增加时,系统的余差减小,但系统稳定性下降。T0增加时,系统的工作频率降低,控制速度变慢。这样就不能及时地克服干扰的影响,因而,系统的控制质量会越差
3、。τ0增加时,使系统控制不及时,使动态偏差增大,而且还会使系统的稳定性降低。Kf增加时,系统的余差也变大,即控制静态质量变差。Tf增加时,控制过程的品质会提高。τf增加时,质量没有影响。第二章P(85)2.72.7图2.21所示的反应釜内进行的是放热化学反应,而釜内温度过高会发生事故,因此采用夹套通冷却水来进行冷却,以带走反应过程中所产生的热量。由于工艺对该反应过程温度控制精度要求很高,单回路控制满足不了要求,需用串级控制。①当冷却水压力波动是主要干扰时,应怎样组成串级?画出系统结构图。选择釜内温
4、度为主对象,冷却水流量为副对象,组成串级控制,结构图如下②当冷却水入口温度波动是主要干扰时,应怎样组成串级?画出系统结构图。选择釜内温度为主对象,冷却水入口温度为副对象,组成串级控制,结构图如下③对上述两种不同控制方案选择控制阀的开、闭形式及主、副控制器正、反作用。答:从安全角度出发,上述两种方案均应选择气闭式控制阀。副控制器:第一种方案下,当冷却水流量超过给定值时,其输入为正值,此时要求阀的开度减小,即控制器输出增大,所以选正作用。第二种方案下,当入口温度超过给定值时,其输入为正值,此时要求阀的
5、开度增加,即控制器输出减小,所以选负作用。主环控制器:两种方案下,当冷却水流量增加时,釜内温度降低,因此K01为负,应选择正作用。2.82.8图2.22为一管式炉原油出口温度与炉膛温度串级控制系统。要求:①选择控制阀的开、闭形式。答:根据安全要求,控制阀应选择气开式。②确定主、副控制器的正、反作用。副控制器:当炉膛温度超过给定值时,其输入为正值,此时要求阀的开度减小,即控制器输出减小,所以选负作用。主环控制器:当燃料气流量增加时,釜内温度升高,因此K01为正,应选择负作用。③在系统稳定的情况下,如
6、果燃料气压力突然升高,结合控制阀开、闭形式及控制器的正、反作用,分析该串级控制系统的工作过程。答:在系统稳定的情况下,如果燃料气压力突然升高,此时控制阀的开度还没有变化,所以燃料气流量增加,炉膛温度升高,测量变送的输出增加,副控制器的输入为正,副控制器为负作用,输出减小,控制阀为气开式,所以开度减小,使燃料气流量下降。燃料气流量增加,炉膛温度升高最终会使原油出口温度增加,测量变送的输出增加,主控制器的输入为正,主控制器为负作用,输出减小,副控制器的给定值减小,促使副环控制器对燃料气流量进一步调整。
7、一直到原油出口温度回到给定值为止,控制阀处在一个新开度上。第三章3.12P(115)3.12一个双闭环比值控制系统如图3.27所示。其比值用DDZ-Ⅲ型乘法器来实现。已知F1max=7000kg/h,F2max=4000kg/h。要求:①画出该系统方块图。②若已知I0=18mA求该比值系统的比值K=?比值系数K’=?③待该比值系统稳定时,测I1=l0mA,试计算此时I2?答:①方框图如下②I0=16K'+418=16K'+4K'=0.875K'=K(F1max/F2max)=K×(7000/400
8、0)=0.875K=0.5③比值系统稳定时,测I1=l0mA,由公式得:K'=(I2-4)/(10-4),I2=l.25mA第四章(无)第五章P(149)5.125.12有时前馈-反馈控制系统从其系统结构上看与串级控制系统十分相似,试问如何区分它们?试分析判断图52.9所示的两个系统各属于什么系统?说明其理由。答:串级控制是由内、外两个反馈回路所组成,而前馈-反馈控制是由一个反馈回路和另一个开环的补偿回路叠加而成。串级控制中的副参数与前馈-反馈控制中的前馈输入量是两个截然不同的概念
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